◆공 사

개 요

1) 공 사 명：울산창조경제혁신센터 인테리어공사

2) 대지위치：울산광역시 남구 무거동462-3 외 1필지(462-4)

3) 대지면적：995.8 ㎡

4) 벤처빌딩 개요

	기존	변경후
가. 건축면적 ：	719.90 ㎡	719.90 ㎡
나. 연 면 적 ：	8,295.44 ㎡(기존)+29.38 ㎡(증축)	8,324.82 ㎡
다. 지상층연면적 :	5,659.07 ㎡	5,688.45 ㎡
라. 건 폐 율 ：	72.29 %	72.29 %
마. 용 적 율 ：	568.29 %	571.24 %
바. 주차대수 :	79대(장애인용1대포함)	79대(장애인용1대포함)

울산 청소년 문화원 신축공사

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5) 금회공사부분 개요

① 1층 인테리어공사

가. 안내실 ：  10 ㎡

울산창조경제혁신센터 인테리어공사                                            ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾

나. 휴게실 ：  10.36 ㎡

다. 기획전시실 ：  15.9 ㎡

② 2층 증축공사

가. HALL ：  29.38 ㎡

③ 5층 인테리어공사

가. 사무실 ：  38.80 ㎡

나. 사장실 ：  17.40 ㎡

④ 8층 인테리어공사

가. 창조혁신센터 ：  309.25 ㎡

나. 멘토링실 ：  52.20 ㎡

6) 공사기간 : 착공일로부터 35일

◆ 제1장. 총칙

울산창조경제혁신센터 인테리어공사                                            ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾

1-1	공통사항	…………………………………………………………		2
1-2	현장관리	…………………………………………………………		3
1-3	재료관리	…………………………………………………………		5
1-4	시공관리	…………………………………………………………		6
1-5	품질관리 및 검사		…………………………………………………	7
1-6	안전관리	…………………………………………………………		8
1-7	공사기록 등	…………………………………………………………		9
1-8	인도	…………………………………………………………		9

◆ 제2장. 가설공사

2-1	공통가설공사	…………………………………………………………	2

◆ 제3장. 철골공사

3-1	일반사항	…………………………………………………………							2
3-2	재료	…………………………………………………………							2
3-3	시공상세도 및 현척도							………………………………………………	3
3-4	가공제작	…………………………………………………………							4
3-5	용접	…………………………………………………………							5
3-6	녹막이 페인트도장					…………………………………………………			6
3-7	제품검사 및 발송				…………………………………………………				6
3-8	철골세우기 및 조립						………………………………………………		6
3-9	고력볼트 접합			………………………………………………………					7
3-10	현장용접	…………………………………………………………							7
3-11	현장녹막이칠		………………………………………………………						7

◆ 제4장. 조적공사

4-1	일반사항	…………………………………………………………	2
4-2	재료	…………………………………………………………	2
4-3	시공	…………………………………………………………	2

◆ 제5장. 석공사

5-1	일반사항	…………………………………………………………	2

◆ 제6장. 방수공사

6-1	일반사항	…………………………………………………………		2
6-2	시공부위와 방수종류 지정		…………………………………………	2
6-3	실링공사	…………………………………………………………		3

◆ 제7장. 금속공사

7-1	일반사항	…………………………………………………………		2
7-2	재료	…………………………………………………………		2
7-3	시공	…………………………………………………………		2
7-4	용접	…………………………………………………………		3
7-5	보양및청소	…………………………………………………………		3
7-6	경량철골천정틀		………………………………………………………	3
7-7	기타	…………………………………………………………		3

◆ 제8장. 미장공사

8-1	일반사항	…………………………………………………………		2
8-2	시멘트 모르터 바름		…………………………………………………	2
8-3	미장용 비드	…………………………………………………………		3

◆ 제9장. 창호공사

9-1	일반사항	…………………………………………………………			2
9-2	철재창호	…………………………………………………………			2
9-3	철재창호	…………………………………………………………			2
9-4	창틀,문틀의 모르터 사춤 및 코킹			………………………………	3
9-5	보양 및 청소		……………………………………………………		3

◆ 제10장. 유리공사

10-1	일반사항	…………………………………………………………				2
10-2	재료	…………………………………………………………				2
10-3	시공	…………………………………………………………				2
10-4	보호 및 청소		…………………………………………………………			3
10-5	유리 실란트 공사			……………………………………………………		3
10-6	플로우트 판유리(투명유리)				…………………………………………	3
10-7	복층유리	…………………………………………………………				3

◆ 제11장. 실링공사

11-1	일반사항	…………………………………………………………	2
11-2	재료	…………………………………………………………	2
11-3	시공일반	…………………………………………………………	2
11-4	시공	…………………………………………………………	2

◆ 제12장. 도장공사

12-1	일반사항	…………………………………………………………				2
12-2	재료	…………………………………………………………				2
12-3	작업조건	…………………………………………………………				2
12-4	바탕처리	…………………………………………………………				2
12-5	혼합 및 도포		………………………………………………………			3
12-6	인접 부착물 보양				……………………………………………………	3
12-7	시공일반			……………………………………………………		3
12-8	수성페인트			……………………………………………………		4
12-9	조합페인트			……………………………………………………		4
12-10	방청페인트			……………………………………………………		4
12-11	보수작업			……………………………………………………		4
12-12	시험 및 검사			……………………………………………………		4
12-13	보양			……………………………………………………		4

◆ 제13장. 수장공사

13-1	일반사항	…………………………………………………………	2
13-2	시공상세도	…………………………………………………………	2
13-3	재료 일반	…………………………………………………………	2
13-4	기타공사	…………………………………………………………	2

◆ 제14장. 철거공사

14-1	일반사항	……………………………………………………	2
14-2	시공 및 마무리	……………………………………………………	2

	울산창조경제혁신센터 인테리어공사
일 반 시 방 서 ( 건 축 )
2014. 12.

울산창조경제혁신센터 인테리어공사                                             ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾

◆ 제1장. 총칙

1-1	공통사항	…………………………………………………………		2
1-2	현장관리	…………………………………………………………		3
1-3	재료관리	…………………………………………………………		5
1-4	시공관리	…………………………………………………………		6
1-5	품질관리 및 검사		…………………………………………………	7
1-6	안전관리	…………………………………………………………		8
1-7	공사기록 등	…………………………………………………………		9
1-8	인도	…………………………………………………………		9

제1장.총칙-

제 1 장. 총 칙

1-1. 공통사항

1) 적용범위

가. 이 시방서는 건축공사에 적용한다.

도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서에 기재된 사항 이외는 이 시방서에 의한다.

나. 이 일반시방서 중 당해공사에 관계없는 사항은, 이를 적용하지 아니한다.

다. 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당공사의 기재사항을 준용한다.

라. 이 시방서에 기재되지 않은 사항이나 상이한 부분은 건교부 배포 건축공사표준시방서 2013년을 따른다.

2) 적용규정

이 시방서 이외의 사항은 다음사항을 적용한다.

가. 도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서에 기재된 사항

나. 건축법, 건설기술관리법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법, 환경보전관계법,

산업표준화법, 기타 건축공사관계법령

다. 공사계약 일반조건, 공사 입찰유의서, 원가계산에 의한 예정가격 작성준칙, 기타 계약관계예규

3) 용어의정의

가. "발주자"라 함은 건설공사를 시공자에게 도급하는 자를 말한다. 다만 수급인으로서 도급받은      건설공사를 하도급 하는 자를 제외한다.

나. "시공자"라 함은 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며, 하도급관계에 있어서      하도급 하는 건설업자를 포함한다.

다. "담당원"이라 함은 다음 각 목에 규정된 자를 말한다.

1) 발주자가 지정한 감독자 및 감독보조원을 말한다. 감독자라 함은 감독 책임기술자로서 당  해공사의 공사관리·기술관리 등을 감독하는 자를 말한다. 감독보조원 이라함은 감독자의 대리또는 감독자의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다.

2) 건설 기술관리법의 규정에 의한 책임감리를 시행할 경우에는, 그 법에 의한 감리원을말한 다.

라. "감리자"라 함은 다음 각 목에 규정된 자를 말한다.

1) 건축법에 의하여 지정된 감리자

2) 건설기술관리법에 의하여 지정된 감리자

마. "설계도서"라 함은 설계도면, 시방서, 현장설명서 및 질의 응답서를 말한다.

바. "지시"라 함은 발주자 측에서 발의하여 담당원이 시공자에 대하여 공사감독의 소관업무에 관한 방침· 기준· 계획 등을 알려주고 이를 실시하게 하는 것을 말한다.

사. "승인"이라 함은 시공자 측에서 발의한 사항을 담당원이 서면으로 동의하는 것을 말한다.

아. "입회"라 함은 담당원 또는 그가 지정한 대리인이 현장에 임석하여 시공 상황을 확인 하는 것을 말한다.

4) 담당원의 업무

가. 담당원은 건설 기술관리법 제35조에 정하는 바에 따라 감독업무를 수행한다.

나. 시공자에 대한 담당원의 지시, 승인 및 협의 또는 검사는 모두 담당원의 권한과 책임으로 간         주한다. 이 경우 담당원의 중요한 지시 및 승인은 문서로 한다.

다. 담당원은 공사 감리자가 관계 법령의 규정에 의한 공사 감리업무를 원만히 수행할 수 있도록         협력하여야한다.

5) 시공자의 책무

가. 시공자는 공사계약서· 설계 도서 등에 의하여 성실히 시공하되 담당원의 검사, 지시, 승인 또는 협의 결과에 따라 시행하여야 한다.

나. 시공자는 공사의 품질에 책임을 진다.

다. 시공자는 공사 감리자가 관계법령의 규정에 의한 공사감리 업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.

6) 설계도서의 우선순위

모든 설계도서는 상호 보완하는 것으로 한다. 다만, 설계도서 사이에 모순점이 있는 경우에는 공사계약 일반조건에 규정하는 바에 따른다.

7) 공법 등의 결정

가. 설계도서에 지정이 있는 경우를 제외하고 가설·공법 등 공사를 완성함에 필요한 수단· 방법에 대하여는 시공자가 결정한다. 다만, 필요한 경우에는 담당원과 협의하여 결정한다.

나. 건설 기술관리법에 의하여 신기술로 지정된 공법으로서 이 공사에 적합한 것이 있을 경우에는 담당원과 시공자가 협의하여 이를 사용 할 수 있다.

8) 사전조사 및 검토

시공자는 사전에 설계도서 등과 현장 사정 등에 대하여 면밀히 조사 · 검토하여 이를 숙지하고 시공계획에 반영하여야 한다.

이 경우 의의가 있는 경우에는 이를 신속히 담당원에 보고하고, 다음 1.9 및 1.10 에 따라 처리  한다.

9) 의의

시공자는 다음과 같은 의의가 생긴 경우에는 신속히 담당원에게 보고하고 그 처리방법에 대하여 협의하여 결정한다. 다만, 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 사항은 설계 도서에 누락 되었다고 할지라도, 발주자와 설계자의 협의 된 경우에는 담당원의 지시에 따라 시공하여야 한다.

가. 설계도서의 내용이 명확하지 아니한 경우, 또는 내용에 의문이 생긴 경우

나. 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우

다. 예기하지 못한 특별한 사정이 생겨, 설계도서에 제시한 조건을 만족시킬 수 없는 경우

10) 경미한 변경

도급 금액의 증감 및 공사 기한의 연기를 요하지 아니하는 설계내용의 경미한 변경은 담당원의 지      시에 따른다.

11) 관련법규의 준수

시공자는 공사와 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙, 기타 기준 등을 준수하여 공사를 수행하여야 한다.

12) 관공청등에의 수속

시공 상 필요한 관공청 기타에의 수속은 지체 없이 처리한다. 이 수속에 소요되는 비용은 시공자부담으로 한다.

13) 제보고 및 서류양식

가. 시공자는 계약서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 담당원이 지시한 각종보고를 지정한 기일      내에 지체 없이 서류를 구비하여 제출 또는 보고하여야 한다.

나. 시공자가 담당원에게 제출한 서류의 형식과 내용 등은 계약서에 따로 정하지 않은 경우에는      담당원의 지시에 따라야 한다.

14) 관련 및 별도공사

계약 이외의 관계공사에 대하여는 공정· 구조· 상세의 시공구분 등에 관하여 당해 공사관계자와 협의하여, 공사전체의 진척에 지장이 없게 하여야 한다.

1-2 현장관리

1.1 일반사항

공사 현장관리는 원칙적으로 시공자가 자주적으로 한다.

1.2 건설기술자 등의 배치

가. 시공자는 공사관리 기타 기술상의 관리를 담당하는 건설기술자를 배치하되 기술자격을 증명하는 자료를 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 건설기술자배치기준은,특기가없으면건설산업기본법에따른다.

다. 배치 된 현장대리인과 건설기술자는 담당원의 승인 없이 현장을 이탈하지 못하며, 공사관리· 기타기술 상의 관리에 있어 부적당 하다고 인정 될 경우에 담당원은 시공자에게 그 교체를 요구할 수 있다.

1.3 설계도서 등의 비치

공사현장에는 해당공사에 관련된 "공사계약 일반조건"상의 계약문서, 관계법령, 한국산업규격, 중요 가설물의 응력계산서, 공사예정공정표, 시공계획서, 기상표 및 기타 필요한 도서류 등을 비치하여야 한다.

1.4 공사용 가설 시설물

가. 가설울타리· 비계 및 발판, 공사 현장사무소· 현장창고, 가설설비 등 기타공사용 가설 시설물의 설치는 특기에 의하되, 특기가 없으면 당해공사를 원만히 시행할 수 있도록, 설치계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아 설치한다.

나. 공사용 전기동력· 조명· 난방· 냉방· 상하수도 등 가설설비의 운용비는 시공자 부담으로 한다.

다. 가설시설물은 사용종료 후 철거하여 원상 복구하되 그 철거시키는 미리 담당원의 승인을 받는다.

1.5 용지의 사용

가. 시공자는 담당원의 승인을 받아 공사를 시행하기 위하여 직접 필요한 용지(用地)로서 발주자의 토지를 무상으로 일시 사용할 수 있다.

나. 공사를 위하여 발주자로부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용하여야 할 때에는 그 토지의 차용, 보상 등은 시공자의 책임으로 한다.

1.6 공사용 도로 및 가수로

가. 시공자가 공사용 도로로서 사용하는 도로는 사용되는 동안 그것을 잘 유지하여야 한다.

나. 시공자는 공사용도로 및 가수로의 신설, 개량 및 보수를 위하여필요한 때에는 그 계획을 사전에 담당원에게 제출하여 승인을 받아 해당기관에 소정의 수속을 하고 표지(標識)의설치, 기타 필요한 조치를 자기 부담으로 하여야 한다.

다. 시공자는 공사용 도로 및 가수로의 신설, 개량, 보수 및 유지에 있어서 될 수 있는 대로 일반에게 불편이 없도록, 또 공공(公共)의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다. 공사용도로의 공사 및 사용으로 인하여 제3자에게 끼친 손해 및 분쟁은 시공자가 지체 없이 해결하여야 한다.

1.7 각종 발생재 및 지장물 처리

가. 지중 매설물· 토사 등 공사 중의 발생재의 처리는 특기에 의하되 특기가 없으면 담당원의 지시     에 따라 정리하고 내용명세서를 첨부하여 담당원에게 인도한다. 인도를 요하지 아니 하는 것은     모두 공사 현장 밖으로 반출하여 적절히 처분한다.

나. 공 사시공상 지장이 되는 장해물의 처리는 담당원과 협의한다.

다. 산업 폐기물은 관계법규에 따라 적절히 처분한다.

1.8 문화재의 보호

시공자는 공사 시행중 문화재의 보호에 주의를 기울여야 하며, 공사 중에 문화재를 발견한 때에는 곧 담당원에게 보고하고, 문화재 보호법의 규정에 따라 처리한다.

1. 9 주변 구조물의 보호

가. 시공자는 공사장 및 그 부근에 있는 지상 및 지하의 기존시설에 대하여 지장을 주지 않도록 유      의하여 시공하여야 한다.

나. 공사장이나 그 주변에 있는 지상, 지하의 영구 또는 가설구조물에 대하여 위해를 주지 않도록      필요한 조치를 하여야 한다.

1.10 표지설치

시공자는 각종 안내표지판 등을 설치하되 그 표지판의 규격, 재료, 표기 내용 및 설치장소 등은 담당원의 지시에 따른다.

1.11 공사현장의 출입관리 등

공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 풍기와 보건위생의 단속, 화재, 도난, 기타의 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.

1.12 건물 등의 보양

가. 기존부분· 시공 완료부분 및 미 사용재료 등으로서 오염 또는 손상의 우려가 있는 것은 적절한 방법으로 보한다.

나. 손상을 받을 부분은 신속히 원형으로 복구 한다.

1.13 정리· 정비· 청소

공사 현장에 있어서는 항상 장내의 여러 재료, 여러 기계기구, 기타의 정리 정돈· 점검정비· 청소 등을 충분히 하고, 장내를 청결히 유지하도록 한다.

1.14 공해발생 및 민원처리와 비용

시공자는 건설공사로 인하여 발생하는 공해 및 민원에 대하여는 신속히 대처하여 공사 완료 전에 해결 하여야하며, 이에 소요되는 경비는 시공자가 부담한다.

1-3. 재료관리

1.1 일반사항

가. 재료일반

1) 재료는 가설 공사용 재료와 설계도서에 기재된 것을 제외하고, 소정의 품질을 가진 신품으로    한다.

2) 재료는 한국 산업규격품 (건축법 제42조의 규정에 의한 건설교통부장관의 인정품을 포함한다 )    으로서 그 표시가 있는 것 또는 각각의 규격 증명서가 첨부된 것을 사용한다. 다만, 한국 산업    규격품이 없는 경우에는 담당원의 지시에 따른다.

3) 재료의 품질이 명시되지 아니한 경우에는, 다른 재료와 균형 잡힌 품질의 것으로 하고 담당원과  협의하여 정한다.

나. 배합

배합을 정하여야 하는 재료는, 시공 계획서와 함께 배합표를 담당원에게 제출하여 승인을 받는다.

다. 견본품

색깔·무늬·마무리정도는미리견본품을제출하여담당원의지시를받아선정한다.

라. 검사

재료는 모두 담당원의 검사를 거쳐 합격으로 인정된 것을 사용한다. 다만, 한국 산업규격품,

타 관계 법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 것은 검사를 생략 할 수 있다.

1.2 재료의 반입

가. 재료의 반입마다 그 재료가 설계 도서상의 조건에 적합함을 확인하고, 필요에 따라 증명 자료를 첨부 하여 담당원에게 문서로 보고한다.  다만, 경미한 재료에 대하여는 담당원의 승인을 얻어 보고를 생략할 수 있다.

나. 부적격품은 신속히 공사 현장 외로 반출한다.

1.3 재료시험 및 재료검사

가. 재료 시험일반

1) 재료시험은 설계도서에 지정되어 있는 경우 시험에 의하지 아니하면 설계도서에 정한 조건에       적합함을 증명 할 수 없는 경우에 시행한다.

2) 재료 시험 용공시체는 담당원의 입회하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 국공립 시험기관 또는 건설교통부장관이 지정한 품질 전문기관에서 시험을 하고, 그 성적결과 보고서를 제출하여 승인을 받는다.

3) 검사 및 시험에 필요한 모든 비용은 시공자 부담으로 한다.

4) 건설기술관리법을 적용하는 건설공사에 대하여는 동법 시행령 제6장의 규정을 적용한다.

나. 검사 및 재료 시험의 표준

검사 또는 시험은 한국산업규격을 표준으로 하고 그 규격에 제정되지 아니한 것은 이 시방의 해당 각 항 또는 담당원의 지시에 따른다.

다. 사용할 때의 불량품

시험에 합격된 재료시설물 이라도 사용 할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정 될 때는 이를 사용하지 아니한다.

1.4 시험 또는 검사후의 조치

가. 시험 또는 검사종료 후, 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절한 보관을 한다.

나. 불합격 된 재료는 장외에 반출하고, 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한        다.

1.5 지급재료 및 대여품

가. 지급재료의 종류, 수량, 인도 장소, 기타조건은 공사시방서에 따른다.

나. 지급재료는 담당원의 입회하에 검수하고, 시공자의 책임 하에 적절한 보관을 한다.

다. 지급재료는 소정의 목적 이외에는 사용하지 아니한다.

라. 지급재료는 사용할 때마다 사용개소, 사용수량의 잔량을 담당원에게 보고한다.

마. 지급재료 가설계 도서에 제시한 품질에 적합하지 아니하는 경우에는 그 뜻을 문서로 보고하고    담당원의 지시를 받는다.

바. 대여 받은 기계기구류는 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며, 대여기계는    사용일지와 정비일지를 비치하고, 담당원의 요구가 있으면 제출하여야 한다.

1-4. 시공관리

1.1 시공일반

시공은 설계도서, 그리고 담당원의 승인을 받은 공정표· 시공계획서· 원척도· 시공도 등에 따라 시   행한다.

1.2 공사기간

가. 시공자는 따로 정한 경우를 제외하고, 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하여 지체 없이 계획대로 공사를 추진하여 계약 공기 내에 완료하여야 한다.

나. 선행 공정완료직후 후속 공정에 착수하면 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있는 공정에 대하여는 충분한 공사기간을 고려하여야 한다.

다. 전체공사의 완료 전에 특정부분에 대한공사의 완료 또는 시공순서 변경에 대하여 담당원의 요구가 있을 때에는 시공자는 품질에 나쁜 영향이 없는 한, 이를 반영하여야 한다.

1.3 작업시간의 조정

가. 공사시행의 편의상 작업시간을 연장 또는 단축하거나, 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 미리 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 공정계획상 작업시간의 연장 또는 단축, 야간 또는 휴일작업의 필요가 있다고 담당원이 인정 할 때에는 품질확보에 지장이 없는 한, 시공자는 이를 반영하여야 한다.

1.4 수량의 단위 및 계산

공사 수량의 단위 및 계산은 원칙적으로 정부 시설공사 표준품셈의 수량 계산규정에 따른다.

1.5 공정표와 그 관리

가. 시공자는 설계도서에 따라서 공사전반에 대한 상세한 계획을 세우고 소정양식의 공정표를 제출        하여야 한다.

나. 공정표에 변경이 생긴 경우에는, 변경공정표를 지체 없이 작성하고 담당원의 승인을 받는다.

다. 계약 이외의 공사와의 관련사항이 있는 경우에는 담당원의 지시를 받아 조정한다.

1.6 시공계획서

시공자는 공사실시에 앞서 담당원의 요구에 따라 공정계획, 현장인력관리계획, 시공 장비계획, 자재반입계획, 품질관리계획, 안전관리계획, 환경대책 등에 대하여 상세한 실시계획을 작성한 시공계획서를 담당원에게 제출하여 그 승인을 받아야 한다.

1.7 치수

치수는 설계도면에 표시된 치수로 한다.

1.8 측량

가. 시공자는 시공 측량 후 측량성과 표를 담당원에게 제출하여 검측을 받아야 하며, 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임을 가진다.

나. 시공자는 발주자가 설치한 측량 말뚝을 이동 또는 손상시켜서는 안 되며, 만일 이동이 필요 할  때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.

다. 공사의 기면고(基面高)는 설계도에 표시된 수준점(水準點B.M)을 기준으로 하여야 한다.

라. 시공측량에 종사하는 자는 국가 기술자격법에 의한 측량에 관한 자격을 갖춘 자로 한다.

1.9 규준틀

가. 건축물의 위치, 시공범위를 표시하는 규준틀은 바르고 튼튼하게 설치하고, 담당원의 검사를 받아야한다.

나. 중요한 규준틀은 준공시까지 잘 보호해야 하고, 파손되었거나 이설시 에는 담당원의 지시에 따라야한다.

1.10 원척도· 시공상세도· 견본

원척도· 시공상세도· 견본 등은 지체 없이 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받는다. 다만, 작성의 필요성이 적은 것은 담당원의 승인을 받아 생략 할 수 있다.

1.11 입회 및 자료제출

수중, 지하 또는 건조물 내부에 매몰되는 부분 및 재료의 배합, 강도, 기타 시공후의 검사가 곤란한 시공 부분에 대하여는 담당원의 입회하에 모양· 치수· 강도·품질 등을 확인하고 그 기록, 기타 필요한 자료(검사보고서, 기록사진, 품질시험성적표등)를 제출하여야 한다.

1.12 기계기구

중요한 기계기구는 당해 공사에 상응한 성능 및 규격 등의 것으로 하되, 사용하기 전에 담당원의 승   인을 받는다.

1.13 폭발물 등의 취급

폭발물 기타 위험물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 관계법규에 따라 확실하고 안전하게 하여야    한다.

1.14 공사보고

공사의 진척, 작업원의 취업, 재료의 반입, 기후 등 담당원이 필요하다고 인정하여 지시한 사항에 대하여는 그의 상황·결과를 나타낸 보고서를 담당원에게 제출한다. 공사보고의 서식, 제출방법, 시기 등에 대하여는 담당원의 지시에 따른다.

1-5. 품질관리 및 검사

1.1 품질관리의 실시

가.시공자는시방서의해당규정에부합한공사의품질을확보하기위하여품질관리계획서에따라공사의품질시험및품질관리를실시하여야한다.

나. 공사용 재료의 품질관리 및 품질시험은01020(재료관리)에 따른다.

1.2 품질관리계획서등

가. 시공자는 착공 후 지체 없이 시험설비, 조직, 시험담당자, 품질관리 항목, 빈도, 규격 치 등을 포     함하는 품질관리 계획서를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야한다.

나. 규격 및 시험방법은 특기가 없으면, 건설 기술관리법령의 소정규정에 따른다.

1.3 시공검사

가. 시공자는 한 공정을 완료 한 때에 그 시공이 설계도서에 정한조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.

나. 설계도서에 지정이 있는 경우, 이 가항의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.

다. 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인, 검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작 하여야한다.

라. 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한검사를 추출 검사로 할 수 있다.

마. 공사 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원의 검사를 받고, 서면 또는 도면으로 확인받아 두어야한다.

1.4 시공검사에 수반하는 시험

가. 시공의 검사에 수반하는 시험은 공사시방서에 따른다.

나. 시험을 실시하는 시험소는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정한다.

다. 시험에 소요되는 비용은 시공자가 부담한다.

1.5 기성 및 준공검사

가. 공사의 기성부분검사 및 준공검사는 우선 시공자가 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.

나. 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 측량이나 기타의 조치에 대하여는 담당원의 지시에 따른다.

안전, 보건 및 환경관리

1-6. 안전관리

1.1 안전관리

시공자는 산업안전보건법 및 기타 관계법령을 준수하고, 공사 시공에 수반하는 각종재해를 방지하기 위하여 안전관리자를 지정하여 철저한 안전관리를 하여야 한다.

1.2 안전조치

가. 시공자는 공사현장 주변의 건축물· 도로· 매설물· 통행인에 재해가 미치지 않도록 조치하여야한다.

나. 공사현장 내의사고· 화재· 도난의 방지에 노력하고 특히 위험한 곳에 대하여는 면밀히 점검한다.

다. 불을 사용하는 경우에는 적절한 소화설비· 방염시트 등을 설치함과 아울러 불의 취급에 주의한다.

라. 공사현장에 있어서는 항상 정리· 정돈을 하며 특히 추락의 우려가 있는 위험개소에 대하여는 항상 점검하고 사고방지에 노력한다.

마. 공사용 전력설비에 대하여는 특히 보안을 철저히 한다.

1.3 안전표지 및 안전보호구

가. 공사현장에는 적절한 개소마다 안전표지를 설치하여야 한다.

나. 공사현장에서는 근로자에게 안전모자와 기타 필요한 안전보호구를 착용 하게하여야 한다.

1.4 안전교육

시공자는 관계법령에 따라 작업자에게 안전교육을 실시하여야 한다.

1.5 안전시공

시공자는 산업안전보건법의 해당규정을 준수하고, 시공 중인 공사 또는 근로자에게 위해가 없도록  각종 가설공사와 안전설비의 설치, 시공방법, 시공 장비의 운전 및 현장정돈에 특별히 주의해야 하  며, 특별히 안전시공에 대한 담당원의 지시가 있으면 이를 반영하여야 한다.

1.6 사고보고  및 응급조치

가. 공사 시 공중 다음의 사고가 발생하였거나 발생 할 우려가 있을 경우에는, 즉시 담당원에게 보     고 하고 적절한 응급조치를 취하여야 한다.

1) 토사의 붕괴, 낙반, 가 시설물 및 건조물의 파손 또는 추락사고

2) 사상사고

3) 제3자에 대해 피해를 입히는 사고

4) 기타공사 시행에 영향을 미치는 사고

나. 전항의 경우에 사상사고, 차량사고 등 특히 긴급을 요하는 경우에는 사고개요를 구두 또는 전화      로6하 원칙에 따라 긴급보고 하고, 추후에 서면 보고를 하여야한다.

1.7 환경관리

시공자는 대기 환경보전법, 수질 환경보전법, 소음· 진동규제법 기타 환경관련법령을 준수하여 공사 시공에 수반하여 공해가 발생하지 아니 하도록 하여야 한다.

1.8 환경오염방지

가. 시공자는 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음 등으로 인근주민이나 통행인에게 불편이나 공      해가 없도록 최선을 다해야 한다.

나. 시공자가 시공을 함으로써 발생하는 비산먼지는 환경기준을 초과하거나 초과 할 우려가 있는      공사에서는 비산 먼지발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.

다 .특정공사로 인하여 발생하는 소음, 진동을 규제 할 필요가 있다고 인정되는 지역을 건설소음,      진동규제 지역으로 담당원이 지정할 수 있다. 그 특정공사의 종류, 규제지역의 범위 및 생활소      음 규제기준범위는 관계법규의 기준을 따라야 한다.

라. 시공자는 저수지 등의 물의 오염과 지반오염을 방지하기 위하여 적절하고 충분한 조치를 하여야      한다.

1.9 환경보호

시공자는 공사중 또는 공사 준공후에 공사현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에만     전을 하여야한다.

1-7. 공사기록 등

1.1 공사기록

공사의 착수로부터 준공 시까지의 작업공정, 양생방법, 진척상황, 시공법 및 시공정밀도, 기상 조  건, 실시한 시험성적, 안전· 환경관리 기록 등 공사전반에 관하여 필요한 사항을 기록, 비치하고 준공시에 담당원에게 제출한다.

1.2 공사기록사진

시공자는 담당원의 지시에 따라 공사에 대한 기록사진을 촬영하되, 시공 중 일 때와 시공 후 의 사    진이 선명하게 식별되도록 작성, 제출하여야 한다.

1.3 준공도

공사가 완성 된 때에는 공사시방서에 따라 준공도를 작성 · 정리하여 담당원에게 제출한다.

1-8. 인도

1.1 인도

공사를 완성하면 시공자는 담당원의 입회하에 담당원의 지시에 따라 최종 정리하여 다음에 제시한    서류· 물품과 함께 공사의 목적물을 발주자에게 인도한다.

가. 준공보고서 및 인도서

나. 준공도

다. 건축물 등의 유지관리에 관한설명

라. 설비기기의 성능 시험성적서와 취급설명서

마. 관공서에 대한 수속서류

바. 열쇠인도서 및 열쇠함

사. 공구인도서 및 공구함

아. 공사시방서에 의한 예비재료 및 물품(설비용의 예비부품을 포함한다)

자. 담당원이 지시하는 기타의 자료· 재료· 기구류

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◆ 제2장. 가설공사

2-1	공통가설공사	…………………………………………………………	2

제2장.가설공사-

제 2 장. 가 설 공 사

2-1  공통 가설공사

1) 일반사항

가설 시설물은 공사기간 중 사용이 편리하고, 법규에 맞도록 설치되어야 하며, 규모, 구조, 존치기간 등을 정하여, 감독원의 승인을 받은 후 설치해야 한다.

2) 공사안내 표지판

가. 도로에 면한 담장에 위로부터 공사명칭, 건축주, 설계 감리자 및 시공자 등의 명칭을 감독자가 지시하는 지정 색으로 표기한다.

나. 투시도는 주도로 쪽에 면하게 견고히 설치한다. (별도의 지시가 없는 경우 0.9m×1.5m으로 한다)

3) 공사용 기계기구 및 각종 설비

가. 공사계획에 따라 현장여건에 적합한 공사용 장비의 사용계획서를 감독자에게 제출하고 안전교육 및 수시 점검 등을 통하여 공사용 장비의 안전관리에 철저를 기해야 한다.

나. 공사용 기계기구를 고장 및 위험이 없도록 정비 손질하고 배수, 동력, 전등, 가스 등 필요한 각종 설비를 설치한다.

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◆ 제3장. 철골 공사

3-1	일반사항	…………………………………………………………							2
3-2	재료	…………………………………………………………							2
3-3	시공상세도 및 현척도							………………………………………………	3
3-4	가공제작	…………………………………………………………							4
3-5	용접	…………………………………………………………							5
3-6	녹막이 페인트도장					…………………………………………………			6
3-7	제품검사 및 발송				…………………………………………………				6
3-8	철골세우기 및 조립						………………………………………………		6
3-9	고력볼트 접합			………………………………………………………					7
3-10	현장용접	…………………………………………………………							7
3-11	현장녹막이칠		………………………………………………………						7

제3장.철골공사-

제 3 장. 철골 공사

3-1  일반사항

1) 적용범위

본 시방서는 구체공사 중 철골구조체의 가공제작, 세우기, 조립, 방청도장, 검사, 시험 등에 적용한다.

2) 가공제작 및 세우기 조립업체의 승인

철골의 가공제작 및 세우기 조립업체는 본 공사 이상의 실적이 있는 성실한 업체로서 공장의 설비능력, 시공실적 등을 제시하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3) 시공상세도 작성

시공자는 착수하기 전에 도면 및 시방서에 준하여 시공상세도를 작성하고 감독자의 승인을 받아야 하며, 이로 인하여 철골제작 및 후속 공사에 지장을 주지 않아야 한다. 시공도의 제출부수는 부수용으로 2부(이 중 1부는 승인 날인 후 반환되어야 함), 결정도 3부로 한다.

4) 원척도 작성 및 형판제작

시공상세도에 의해 원척도와 본뜨기, 형판 등을 제작하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

5) 철골제작 및 작업계획서

가. 시공자는 철골제작 착수 30일 전에 제작공정표 , 시공계획서, 현장시공요령서 등을 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

나. 각 공사별 공정에 도달하였을 때는 감독자의 검사를 받아 승인을 얻은 후 다음 공정에 임한다.

6) 공사현황 보고

도급자는 매일의 작업사항,각 인원의 투입사항, 기계공구 가동사항, 공사기록 및 특기사항, 공급자재 수불사항 등 감독자가 요구하는 제반공사 현황을 문서로 감독자에게 보고한다.

7) 사진촬영기록

철골가공 사진촬영은 매 공정마다 기록하여야 하며, 특히 중요한 부분의 가공에 대한 사진촬영 기록첩은 감독자의 지시에 따라 작성하여 준공때 감독자에게 제출한다.

8) 발생품 처리

본공사 시행 중 소재중량(GROSS중량)과 가공성품중량(NET중량)의 차이는 건설표준품셈에 명시된 재료의 할증율을 초과할 수 없다.

9) 재료의 보관 및 정리

모든 재료는 지면에 닿지 않도록 받침목을 깔고 규격별 재료별로 구분정리하여 오손 및 파손이 없도록 해야 한다.

3-2  재  료

1) 일반사항

가. 사용재료는 도면 및 건설부제정 ‘표준시방서’에 의한 K.S규격품으로서 형상이 올바르고 유해한 흠이나 녹이 심하지 않은 것으로 한다.

나. 주요재료의 종류 및 재질규격

① 구조용 강재

KS D 3503

JIS G 3101   일반 구조용 압연강재

KS D 3515    용접 구조용 압연강재

JIS G 3106   일반 구조용 압연강재

JIS G 3106   일반 구조용 압연강재

JIS G 3114   용접 구조용 내후성 열간 압연강재

KS  D 3566

JIS G 3444   일반 구조용 탄소강 강관

KS  D 3568

JIS G 3466   일반 구조용 각형 강관

JIS G 3350   일반 구조용 경량 형강

② 보통 볼트(BOLT), 너트(NUT)용 강재 및 와셔(WASHER) KS D 3503

JIS G 3101	일반 구조용 압연강재

KS D 3515	용접 구조용 압연강재

JIS G 3106   일반 구조용 압연강재

JIS G 3114   일반 구조용 내후성 열간 압연강재

③ 고장력 볼트(BOLT),너트(NUT) 및 와셔(WASHER) KS B 1010

JIS G 1186 마찰접합용 고장력 6각 볼트, 6각 너트, 평 와셔의 세트

④ 주강품

KS D 4101

JIS G 5101	탄소강 주강품

⑤ 강 품

KS D 3710

JIS G 3201	탄소강 강품

⑥ 레일

JIS E 1101	보통 레일

KS B 8101

JIS E 1103	경 레일

⑦ 용접봉

KS D 7004

JIS Z 3211	연강용 피복 아크 용접봉

KS D 7004

JIS Z 3212	고장력 강용 피복 아크 용접봉

JIS Z 3311	서브 마이지드 아크 용접봉 와이어

2) 재료검사 및 시험

가. K.S 규격품

규격품으로서 K.S 마크가 표시가 있는 것 또는 규격증명서가 있는 재료는 감독자의 승인을 받아 재료시험을 생략할 수 있다.

나. 규격품 이외의 강재

규격품 이외의 재료를 주요 구조부에 사용할 때에는 반드시 K.S 및 JIS 규격에 의하여 인장시험 및 상온 굽힘시험을 시행하고, 감독자의 승인을 받은 후 사용해야 한다.

다. 재 료 시 험

① 강재의 검사총칙 JIS G 0303

인장시험편 JIS E 2201

인장시험 방법 JIS 2241

절곡(BENDING) 시험 JIS 2248

② 재료시험은 감독자가 승인하는 시험소에서 한다.

③ 강재의 시험편수는 단면이 다를 때마다 3개씩 또는 그 중량이 20ton 이 넘을 때는 20ton 마다 1개씩 더한다.

④ 고장력 볼트

고장력 볼트에 대해서는 본 시방서 고장력 볼트 접합에 준한다.

⑤ 이 밖의 기타사항은 건설부제정 표준시방서 ‘철골공사’에 준한다.

3) 재료의 보관 및 정리

재료가 지면에 닿지 않도록 적당한 받침 각목을 설치한 후 적재하며 변형 및 오물, 유분 등 이물질에 오염되지 않도록 유의하여 보관한다. 규격 또는 재질이 상이한 것은 기호 또는 색채로 구별하여 혼동이 없도록 주의하여 정리한다.

3-3  시공상세도 및 현척도

1) 시공상세도

가. 시공상세도의 승인

설계도면 및 시방서에 의거하여 시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후, 승인도에 따라 제작에 착수함을 윈칙으로 한다.

나. 시공상세도의 제출 부수

시공상세도의 제출부수는 부수용으로 3부(이 중 1부는 승인 날인 후 반환되어야 함), 결정도 3부로 한다.

다. 시공상세도의 종별 및 축척

기준도：1/100 ~ 1/200

구조도：1/100 ~ 1/200

상세도：1/10 ~ 1/30 (기둥, 보, 기타)

조립도：각종 부속철물 부착관계도

2) 시공상세도의 작성 요령

가. 시공상세도는 A1을 원칙으로 한다.

나. 시공상세도의 축척은 1/20, 일반도는 1/100을 원칙으로 한다.

다. 부재의 재종. 치법 및 명칭의 기입기준

재료의 기입 규준은 소요수량. 재종-단면치법×두께×길이 (재질)의 순으로 기입 한다.

라. 리벳(RIVET)과 볼트(BOLT)의 피치(PITCH), 및 전단 규준게이지(GAUGE) 및 피치 등은 한국건축학회 규준에 따른다.

마. 용접기호

용접기호의 기입기준은 KS B 0052에 따른다.

바. 부재기호

부재기호는 2~5자 정도로 줄여서 설계도 ‘LIST’ 기호와 합치되도록 유의한다.

사. 고장력 볼트의 이음 규준

설계도에 준하여 이음 규준도를 작성하며 감독자의 승인을 받는다.

단, 기둥의 이음은 별도 명시가 없는 한 5mm, 보 접합부의 이음은 5~10mm를 표준으로 한다.

아. 용접 접합에서의 개선형장의 규준

설계도에 준하며 개선형장의 규준도를 작성하여 감독자의 승인을 받는다.

자. 변경과 정정

도면을 변경했을 때 변경개소에 적당한 기호를 붙이고 변경일자, 변경사유 등을 명기하여 변경전 도면과의 구별을 명확히 한다.

차. 기준도

건물의 기본 치수 (기둥, 보, 층고, 간격 등) 접합부위 기준 및 타공사와의 관계 등을 표시한다.

카. 상세도

모든 부재의 형태, 치수, 구멍의 위치, 가셋 플레이트(GUSSET PLATE) 등의 접합모양 및 수량 등을 표시한다.

타. 현장 조립도

각 층별로 작성하여, 고저와 가새(BRACING) 등의 ‘MARK’를 기입한다.

3) 현 도

가. 스틸 테이프

현도작업 착수 전에 현장 작업용과 현도 작업용 스틸 테이프를 5kg 인장력으로 인장 대조하여 그 오차를 측정 확인한 후 감독자의 승인을 받아야 한다.

나. 현도작업

승인된 공작도에 의하여 MARKING용의 형판 및 현도정규를 작성한다.

다. 현도검사

현도작업이 완수된 기둥과 보 등에 대해서는 공작도에 의거하여 현판과 현도정규 등을 검사한다.

3-4  가공제작

1) 재료교정

소재 및 가공에 의하여 생긴 변형(STRAIN)은 교정한다. 강재의 교정은 로울러(ROLLER), 절곡기(BENDER), 프레스(PRESS) 또는 기타 기계적 방법에 의하여 냉각 교정해야 하며 강재의 재질을 상하지 않도록 한다.

2) 금긋기(MARKING)

가. MARKING에 앞서 소재의 변형여부를 확인하고, 강재의 변형부분은 교정을 한 후 본뜨기를 한 강재의 형판 및 기기를 사용하여 정확하게 하고 형판의 사용회수는 20회 이하로 한다.

나. 형판(본뜨기판) 및 본뜨기로 파낸 면에는 반드시 센터라인(CENTER LINE) 또는 접합 개소에 MARK를 한다.(형판에는 공사번호, 부재번호, 매수, 판 두께, 크기, 구멍(HOLE), 절단면, 다듬질, 방위표시를 기입한다.)

다. 절곡(BENDING) 가공을 해야 하는 강판의 외면 및 SM 50 이상의 강재에는 줄, 송곳, CENTER PUNCH 등을 사용해서는 안된다.

라. 용접구조물은 수축이 생기므로 용접완료 후에 접합 구멍의 금긋기를 한다.

마. 주요한 부분의 금긋기를 실시한 후 감독자의 검사를 받고 다음 작업을 실시한다.

3) 절단

가. 강재의 절단 치수는 가공으로 인하여 생기는 수축, 변형 및 사상유곡 등을 고려한 크기로 한다.

나. 절단은 기계가공, 자동 가스절단을 원칙으로 한다.

다. 두께 9mm 미만의 재료는 전단에 의하여 절단할 수 있다.

라. 절단선에 심한 톱날, 절삭 남김, 파형, 슬래그 부착 등이 있을 때는 그라인딩하여 이들을 제거 수정한다.

4) 절곡(BENDING) 가공

가. 절곡(BENDING) 가공은 휨 각도가 작고 휨 반경이 큰 경우 프레스에 의해 재질에 손상을 주지 않도록 절곡(BENDING)한다.

나. 휨 각도가 큰 것 또는 형강 등은 800℃로 가열하여 가공한다.

다. 재료의 인장측이 손상되지 않도록 주의해야 하며 특히 PUNCH를 사용해서는 안된다.

5) 개선(BEVNDING) 가공

용접면의 개선가공, 자동가스 가공을 원칙으로 하되, 감독자의 승인을 받은 경우에는 부분적으로 GAUGING 또는 기계적 방법으로 할 수 있다.

6) 절단 후의 소재교정

가. 소재가공에 의해 생긴 변형(STRAIN)을 교정한다.

나. 절단 후의 소재교정은 ROLL LEVELLER & PRESS에 의하여 평활하게 마감한다.

7) 구멍뚫기

가. 용접구조에는 용접이 끝난 후 블라스트 처리 전에 구멍뚫기를 한다.

나. 구멍뚫기 9mm 이하는 PUNCHING MACHINE으로 하고, 그 이상은 드릴(DRILL)로 한다.

다. 구멍뚫기 주변의 난잡부분은 연마기로 갈아서 다듬는다.

라. 구멍의 지름은 아래 표를 표준으로 한다.

구 분	리 벳	고장력 볼트	앵커 볼트
16mm 이하	＋1.0mm	＋1.0mm	＋(3.0~ 5.0)mm
16mm 이상	＋1.5mm	＋1.5mm	＋(5.0~ 8.0)mm
30mm 이상	＋2.0mm		＋(8.0~10.0)mm

8) 마찰면 처리

고력 볼트에 의해 마찰되는 면의 밀 스케일, 스래그, 기름, 오물 등은 평 그라인더를 사용하여 깨끗이 제거해야 한다.

9) 수압면의 가공

기둥재와 BASE PLATE와의 접착면, MATAL TOUCH에 의한 기둥 간의 접속부는 평활하게 처리하여 밀착되도록 시공한다.

3-5  용  접

1) 일반사항

가. 용접은 자동용접을 원칙으로 하며 용접작업에 투입되는 용접공은 충분한 기능을 가진 용접기술 유자격자 또는 동등이상의 용접 기술자로서 감독자의 승인을 받은 사람에 한한다.

나. 용접의 치수 및 형상은 승인된 시공상세도에 따르며, 용접에 의한 수축, 변형 등의 여지를 충분히 고려해야 한다.

다. 용접하는 강재의 용접면에 묻은 이물질은 작업 전에 완전히 제거하고 용접재료는 취급에 주의하여 탈락, 오손, 흡습, 심선 등의 발정 등이 없도록 건조한 장소에 보관한다.

라. 공장용접은 옥내 작업을 원칙으로 하고, 기온이 0℃ 이하인 경우에는 용접 작업을 금지한다. 부분적으로 옥외작업을 할 경우 감독자의 승인을 받아야 가능 하지만 강설, 강우 등으로 강재의 표면이 젖어 있거나 강풍시에는 작업을 할 수 없으며, 기온이 0℃～15℃인 경우에는 용접부 10cm 이내의 모재를 36℃ 이상이 되도록 가열하여야 한다.

마. 용접부의 간격이 좁거나 너무 넓은 경우에는 현장에서 잘라내거나 철근 등을 넣어 용접해서는 안된다.

바. 용접검사에서 불합격한 부분은 전부 제거한 후 다시 용접하여 재검사를 받아야 한다.

2) 가 공

건설부제정 ‘표준시방서’에 따른다.

3) 용접부 검사

가. 검사는 과기처에 등록된 정부공인업체로서 실적이 많은 업체를 선정하여 사전에 감독자의 승인을 받는다.

나. 용접부의 내부결함공사는 방사선 투과시험 또는 초음파 탐상시험 중 감독자가 승인하는 방법으로 실시한다.

다. 주요구조의 접합부에 대한 시험은 100% 실시하고, 그 외는 5% 이상 실시한다.

라. 검사 후 검사결과 보고서를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

3-6  녹막이 페인트 도장

가. 우천때나 강풍에 의해 이물질이 도막에 부착될 우려가 있는 경우, 작업장의 기온이 5℃ 이하 또는 습도 80% 이상인 경우, 강재의 표면 온도가 50℃ 이상인 경우에는 녹막이 페인트의 도장작업을 해서는 안된다.

나. 각 종별 경화건조 기간에는 강설 및 결로 등에 유의해야 한다.

다. 다음 부분에는 칠작업을 하지 않는다.

① 현장용접을 하는 부위 및 그곳에 인접하는 양측 100mm 이내, 그리고 초음파 탐상 검사에 지장을 미치는 범위

② 고력 볼트 마찰접합부의 마찰면

③ 콘크리트에 묻히는 부분

④ 핀, 로울러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분 마 조립에 의하여 면맞춤되는 부분

⑤ 폐쇄형 단면을 기진 밀폐된 내면

라. 녹막이 칠 보수

현장용접 부위 및 고력 볼트 접합부, 녹막이 칠 손상부위에는 바탕 만들기를 한 후 바로 공장 칠과 같은 녹막이 도료를 칠한다.

마. 검사 및 보수

검사는 육안검사 및 도장 두께의 확인 등 상세한 검사를 실시하고 결합부위는 보수한다.

3-7  제품검사 및 발송

가. 최종 자체검사를 실시하여 제작책임자의 승인을 얻은 제품은 발송부재에 대한 송장 및 검사성적표를 첨부해서 운반한다.

나. 운반 및 상하차 도중에 변형이나 파손이 없도록 주의해야 한다.

다. 반입검사는 이 검사성적표에 대한 서류검사 및 육안검사로 하며, 철골의 단부 및 기둥과 보의 연결부 등에 뒤틀림이나 손상이 없어야 한다.

3-8  철골 세우기 및 조립

1) 일반사항

가. 강우, 강설, 강풍때 등 작업에 지장이 있을 때는 철골작업을 해서는 안된다.

나. 철골 부재 작업때 감독자의 승인 없이는 부재에 열을 가해서는 안된다.

다. 철골 부재 조립에 있어서 세우기 및 조립에 소요되는 각종 기계기구의 운전 및 정비, 기타 제반 설비의 완비에 유의하고 재해에 대하여 층분한 조치를 강구해야 한다.

2) 시공

가. 앵커 볼트 설치

도면을 확인하여 락 앵커 및 기타 구조물과의 간섭, 레벨을 확인한 후 베이스 플레이트 (BASE PLATE) 하부에 그라우팅 처리가 가능하도록(도면에 표기가 없을 경우에는 50mm) 고정 매입공법으로 설치하는 것을 원칙으로 한다.

상부에 임시 고정용 베이스 플레이트 의 본판을 제작 고정하여 각 볼트를 정위치에 설치한다.

나. 기준선 먹메김 및 기준점의 설치

철골을 세우기 전 각 기둥의 위치와 간격 등을 확인하여 먹메김을 실시한 후 베이스 플레이트 레벨을 확인하고, 수직과 수평 레벨을 건물의 주요 위치에 표시한다.

다. 세우기 장비

설치장비는 건물의 규모, 형상, 대지, 현장공정 등의 조건에 적합해야 한다.

라. 철골 세우기

① 철골 세우기 중 예상되는 외력(풍압, 하중 등)에 대해 충분한 구조적인 검토를 하여 가대 및 가설 브레싱을 설치해야 한다.

② 가조립 상태에서는 기둥 2절 이상을 세우지 않는다.

③ 기둥의 세우기에 따라 가 볼트를 체결(본 볼트의 30% 이상 또는 2본 이상)한 다음 수평과 수직을 확인한 후 본 볼트를 체결한다.

마. 세우기가 끝나면 검사를 한 후 베이스 플레이트 하부에 감독자의 승인을 받은 무수축 모르터를 사용하여 그라우팅 처리한다.

바. 철골 강재와 철근 콘크리트 옹벽의 접합부는 도면에 따른다.

사. 철골 세우기의 오차 및 정밀도 건설부제정 ‘표준시방서’에 따른다.

3-9  고력 볼트 접합

1) 고력 볼트 접합

가. 고력 볼트 현장조임은 볼트의 종류, 축력관리방법, 시공순서 등을 명시한 시공요령서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 본 시방서에서 고장력 볼트라 함은 KS D 1010-72(또는 JIS B 1186-1972)에 규정된 볼트, 너트, 와셔의 SET로 한다.

다. 마찰 접합면에는 도료나 유류 등 마찰 접합에 지상이 있는 이물질이 묻어서는 안된다.

라. 조이기는 반드시 중심에서 단부로 향하면서 실시한다.

마. 이 밖의 기타사항은 건설부 제정 ‘표준시방서’에 준한다.

2) 고장력 볼트의 시험 및 취급

가. 고장력 볼트의 제품시험은 KS B 1010의 규정에 의하여 행한다.

제품시험 중 감독자의 입회는 원칙적으로 볼트 완성품과 최대 하중시험 및 토르크 (TORQUE)계수치 시험으로 한다.

나. 제품의 운반과 적재 기타의 취급에 있어서는 나사의 산을 상하지 않도록 하고, 먼지 등의 부착을 방지하며, 녹막이에 대해서도 충분히 주의한다.

다. 접합

① 접합재는 그 접촉면이 밀착되도록 특별히 유의하고, 일그러짐과 비틀림, 휨은 적절한 방법으로 교정하여야 한다. 주변은 절삭남김, 전단남김 등을 제거하고 MILL SCALE의 제거때에 모재를 파먹지 않도록 유의한다.

② 접합 부재간에 10mm를 넘는 여백이 있을 때는 FILLER BOARD를 삽입한다.

이때 FILLER판의 마찰면은 충분한 마찰계수를 유지하도록 처리되어야 한다.

라. 고장력 볼트의 조임 및 검사

① 볼트의 조임은 원칙으로 토르크법에 의하고, 토르크 조정이 가능한 조임기기로서 너트를 회전하는 것으로 한다. 부득이할 때는 볼트를 회전하여 조일 수도 있으나, 이때는 감독자의 승인을 얻어 따로 토르크 시험을 행하고 조임 토르크 값을 설정한다.

② 접합부의 볼트 조임누락과 교정 길이 여부를 확인하기 위하여 전수검사를 행한다.

③ 조임 볼트에 대하여는 TORQUE WRENCH로서 볼트 군마다 그 볼트 수의 10% 이상 또는 1본 이상에 대한 조임결과가 양호할 때는 감독자의 승인을 얻어 그 후의 검사수를 5% 이상 또는 1본 이상으로 낮출 수 있다.

3-10  현장용접

현장용접은 건축공사표준시방서 2013 ‘06015 용접’ 사항을 참조한다.

3-11  현장 녹막이 칠

현장접합부 녹막이 칠은 건축공사표준시방서 2013 ‘06030 도장 및 도금’ 사항을 참조한다.

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◆ 제4장. 조적공사

4-1	일반사항	…………………………………………………………	2
4-2	재료	…………………………………………………………	2
4-3	시공	…………………………………………………………	2

제4장.조적공사-

제 4 장.   조  적  공  사

4-1  일반사항

가. 벽돌, 콘크리트 블럭 또는 기타 단위 조적재를 사용하는 공사로 개구부의 상부 인방보 제작 및 설치에 관련된 공사에 적용한다. 다만, 특수한 벽돌이나 블럭은 미리 감독자의 지시에 따른다.

나. 공사착수 전 치장용 쌓기 전개 및 철물 등의 보강위치, 인방보 제작규격, 신축에 따른 나누기, 배관 BOX, 벽체를 관통하는 배관 및 덕트 위치 등 기타 관련공사와 부합되는 상세시공도를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 작업장의 기온이 2℃ 이하인 경우 공사를 해서는 안되며, 일일쌓기 후 조적벽의 표면온도가 48시간동안 섭씨 4℃ 이상을 유지해야 한다. 또한 작업장의 기온이 30℃ 이상인 경우에는 고온 및 직사광선에 의한 수분의 증발을 막을 수 있도록 습윤보양을 해야 한다.

4-2  재  료

가. KS F 4004 규정의 합격품(190×90×57mm , 압축강도 80kg/cm2  이상의 1등급품)사용을 원칙으로 하며, KS가 아닌 제품에 대하여는 국립건설시험소의 성적표와 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

나. 사용하는 시멘트는 KSL 5201 (포트랜드 시멘트) 조적용을 사용하고, 쌓기용 모르터의 배합비는 다음 기준에 따른다

용 도	시멘트	모 래
치장 줄눈용	1	1
아치 인방용	1	2
중요 조적조의 일반 쌓기용	1	3
일반 쌓기용	1	4

다. 나무벽돌은 방부처리된 벽돌 반토막 크기의 나왕건조목을 한 면이 쐐기형으로 만들어 사용한다.

라. 긴결 철물은 #8(지름 4.2mm) 아연용융된 제품을 사용한다.

4-3  시  공

1) 준비사항

가. 구체의 기준점을 중심으로 현장검측 및 먹메김을 실시하고, 그 결과를 감독자에게 보고해야 한다.

나. 수평 기준틀을 기준으로 세로 기준틀을 설치한 후 작업 전 감독자의 검사를 받아야한다.

다. 외벽, 화장실 벽, 지하 계단실, 방수보호벽 등 방수턱을 요하는 부분에는 100mm 이상    의 방수턱을 설치해야 한다.

라. 쌓기 전 바닥을 깨끗이 청소하고 시멘트 벽돌 및 시멘트 블럭은 시공하기 전 충분히    물축임을 해 두어야 하며, 시공상세도에 따라 각종 매설위치 등을 확인해야 한다.

2) 쌓 기

가. 세로 줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 특기가 없는 한 영식이나 화란식 쌓기를 한다.

나. 각 줄눈의 너비는 1cm를 표준으로 하고, 치장 줄눈을 요하는 부분에는 각 항의 특기   시방을 따른다.

다. 벽면의 일부 또는 국부적으로 높아지지 않도록 균등한 높이를 유지하면서 쌓는다.

라. 하루쌓기 높이는 1.2m를 표준으로 하고 최대 1.5m 이내로 한다.

마. 연속되는 벽체 및 직각으로 만나는 벽체를 나중쌓기로 하는 경우에는 그 부분을 층단 떼어 쌓기를 원칙으로 한다.

바. 간벽쌓기는 도면에 표시가 없는 한 상층 콘크리트 면까지 쌓는 것을 원칙으로 하여 슬래브 중앙부에 간벽이 쌓이는 부분은 슬래브를 D13-@200, L=800으로 보강토록 한다.

사. 블럭쌓기의 경우 매 3단마다 #8 철선을 용접하여 만든 메쉬를 설치하며, 겹친 길이는 10cm 이상이 되도록 하고, 벽면 높이가 4.2m 이상이거나 벽 또는 기둥 사이의 간격이 6.6m 이상인 경우에는 수직철근을 D10-@800 간격으로 보강한다.

아. 공간쌓기의 폭과 위치는 도면에 따르며, 연결 및 정착철물은 감독자의 승인을 받아 시공해야 한다. 공간에 단열재를 설치할 경우에는 내벽과는 밀실하게 밀착시키고 외벽과는 확실한 공기층이 확보되도록 한다.

자. 천정 속에 위치하는 단열벽(수벽+두께 100mm 단열재 + 도면에 의한 보호용 시멘트 벽돌)을 사전에 철저히 체크하여 단열층 형성에 하자가 없도록 유의해야 한다.

차. 기둥 및 옹벽과 접속하는 이음부분은 매단 쌓은 뒤 밀실하게 모르터를 수직으로 밀어넣어 구체와 견고하게 접착되도록 하고, 보 및 슬래브와 맞닿는 최상단 벽돌 쌓기가 끝난 부분은 안팎에서 된 비빔 모르터로 기밀하게 채워넣어야 한다.

카. 방수층 보호 누름벽돌 쌓기에서는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 않도록 주의하되 벽돌과 방수층과의 사이에는 모르터을 빈틈없이 채워넣는다.

타. 칸막이 벽을 포함한 내부의 모든 조적벽은 상부의 슬래브까지 쌓는 것을 원칙으로 한다.

파. 시멘트 모르터는 조적재의 상하뿐 아니라 양측면에도 충진될 수 있는 방법으로 쌓아야 한다.

하. 천정속 모든 시멘트 벽돌 및 블럭의 벽체 양면에는 초벌 미장을 한다.

3) 인 방 보

가. 모든 개구부의 상부에는 벽 두께의 1.5배 이상의 춤을 갖는 상인방을 설치해야 한다.

나. 개구부의 폭이 3m를 초과하는 경우에는 구체공사와 동시에 시행해야 하고, 기둥 및 옹벽에 인접한 개구부인 경우에는 인방용 철근을 뽑아 두었다가 조적공사때 시행하여야 한다.

다. 인방보는 좌우가 벽에 20cm 이상 물리게 하여 상부의 하중을 전달할 수 있도록 한다.

라. 콘크리트의 양생기간이 경과한 후 감독자의 검토 승인을 받아 쌓기를 계속할 수 있다.

4) 신축줄눈(익스펜션 및 콘트롤 조인트)

가. 도면을 참조하여 신축줄눈의 설치 위치, 신축줄눈재, 마감재 등을 시공상세도에 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 시공한다.

나. 사용되는 재료는 다음과 같다.

① 조인트 휠러：두께 15mm의 아스팔트 침입 콜크판

② 백업재：통기성이 없는 발포 합성수지

③ 실란트：실리콘계 실란트로서 재질, 색상에 대하여 감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

다. 다음의 장소에는 반드시 신축줄눈을 설치해야 한다.

① 조적벽의 길이가 12m를 초과하는 경우

② 외관상 벽 높이가 달라지는 경우

③ 내력벽과 비내력벽의 접합부위

5) 보 양

쌓기 도중 및 쌓기완료 후 쌓기 모르터가 완전히 경화되기 전까지는 진도, 충격, 하중 등   을 가해서는 안되고, 쌓기완료 후 15일이 경과하기 전에는 미장 및 타일 등의 공사를 할 수 없다.

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울산창조경제혁신센터 인테리어공사

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◆ 제5장. 석공사

5-1	일반사항	…………………………………………………………		2

제5장,석공사-

제  5  장.  석   공  사

5-1  일반사항

가. 본 시방은 건물 내외부의 화강석 등의 설치 고정공사를 수행하는 데 적용한다.

나. 설계도면을 기준으로 공사착수 60일 전에 세부상세도 및 구조계산서 등을 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 공사에 적용해야 한다.

다. 반건식의 경우 한냉기(2℃ 이하)에는 원칙적으로 공사를 할 수 없으나 보온, 보양에 대한 대책을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후에는 공사를 진행할 수 있다.

라. 본 절에 언급되지 않은부분은 건축공사표준시방서(2013, 건교부) 08000.석공사에 따른다.

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◆ 제6장. 방수공사

6-1	일반사항	…………………………………………………………		2
6-2	시공부위와 방수종류 지정		…………………………………………	2
6-3	실링공사	…………………………………………………………		3

제6장.방수공사-

제 6 장.  방수 및 단열공사

6-1  일반사항

가. 방수공사의 시공업체는 승인된 재료와 공법으로 시공실적이 우수한 방수전문 시공업체로  시공 실적증명을 제출하여 감독자의 승인을 받은 업체로 시공케 해야 한다.

나. 모든 방수공사의 재료 및 공법 등은 시방서에 준하며, 공사 전에 공정표 및 작업계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 작업장의 기온이 5℃ 이하인 경우 공사를 해서는 안되며, 시공 후 표면온도가 48시간동안 섭씨 5℃ 이상을 유지해야 한다. 또한 작업장의 기온이 30℃ 이상인 경우에는 고온 및 직사 광선에 의한 수분의 증발을 막을 수 있도록 습윤보양을 해야 한다.

라. 방수공사 시공 전에 바탕이 완전건조된 상태를 확인한 후 감독자의 승인을 받아야 한다.

마. 방수공사가 완료된 후 바닥의 경우는 감독자가 지시하는 높이까지 물을 채워서 48시간 이상 방치하여 누수가 없을 때, 벽의 경우는 바탕이 완전 건조되어 누수가 없을 때 합격한 것으로 판정하며, 누수가 발생했을 때는 누수가 발견되지 않을 때까지 반복한다.

바. 본 시방서 및 설계도서에 기재되지 않은 사항이라도 방수상 반드시 필요한 사항에 대해서는 시공자 부담으로 시공하여야 한다.

사. 모든 안전 수칙은 준수하며 사고예방에 힘써야 한다.

6-2  시공부위와 방수종류 지정

본 공사에 적용하는 방수 종류 및 부위별 사용은 아래와 같다.

방 수 종 류	시 공 개 소	비 고
에폭시코팅		도면참조

6-3  실링 공사

방수와 연관된 각종 실링공사는 본 시방서 ‘실링공사’에 따른다.

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◆ 제7장. 금속공사

7-1	일반사항	…………………………………………………………		2
7-2	재료	…………………………………………………………		2
7-3	시공	…………………………………………………………		3
7-4	용접	…………………………………………………………		3
7-5	보양및청소	…………………………………………………………		3
7-6	경량철골천정틀		………………………………………………………	3
7-7	기타	…………………………………………………………		3

제7장.금속공사-

제  7 장. 금  속  공  사

7-1  일반사항

가. 본 공사 시방은 금속 및 비금속 철재와 이들 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성제품의 제작 및 설치, 시공에 적용한다.

나. 시공자는 설치시공 30일 전 견본 및 시공상세도면을 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

다. 시공상세도면은 시공자가 실측한뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의 유지, 관리, 구조상 필요한 것에 대해서도 시공상세도에 나타내 주어야 하며 이에 대한 시공비는 시공자 부담으로 한다.

라. 표면에 노출되는 모든 금속마감의 재료, 색상, 표면처리 및 도장상태 등에 대해서는 감독자에게 견본품과 제조회사의 카탈로그, 시험성적표 등을 제출하여 승인을 받은 후 사용한다.

마. 감독자가 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 세부시공상세도와 동일한 재료를 사용하여 추가비용 없이 견본시공을 하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

7-2  재  료

1) 주재료

가. 공사에 사용되는 금속 및 비금속 철재와 이들 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성품은 모두 KS 규격품 또는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

나. 구조용으로 쓰이는 철물의 경우에는 도면에 별도의 명기가 있더라도 두께 4.5T 이상을 사용해야 한다.

다. 사용되는 모든 강재는 별도의 명기가 없더라도 방청처리를 하는 것을 원칙으로 한다.

2) 설치용 재료

가. INSERT ANCHOR SCREW, ANCHOR BOLT DRIVE PIN, SLEEVE 등은 도면에 별도 명기가 없는 경우, 사용목적에 적합한 형상과 치수로 제작하고, 사전에 견본품을 제출하여 재질이나 지지력 등에 대하여 감독자의 승인을 받은 후 시공한다.

나. 구조적으로 힘을 받는 부재에 대해서는 구조계산의 근거를 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후에 시공해야 한다.

다. 매달려서 하중을 받는 부재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을 하여 사용여부를 결정한다

라. MOVAELE RACK FIXED RACK 및 CHAIN BLOCK 등 천정, 바닥벽에 부착시키기 위한 구조물은 구체타설 전에 제작도면 및 설치시방서를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 준비재를 매설 시공해야 한다.

마. 보강철물

각종 기계, 각종 프레임, 기구설치 때 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설치하되, 설치 전에 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 감독자와 협의 후 설치한다.

바. 모든 철물공사에 사용되는 앵커는 외부로 노출되지 않는 것을 기본으로 한다.

사. 사용되는 모든 강재는 아연도금(아연 최소 부착량 60g/m2)된 것 또는 스테인리스 제품이어야 하며, 감독자가 아연도금이 블가능하다고 인정하는 것은 예외로 하되, 이런 경우에는 광명단 페인트(KSM 5311 표시품, 2종)를 2회 칠하여야 한다.

아. 이종 금속의 접촉부위로서 전식의 우려가 있는 모든 부분은 전식방지조치(테프론 시트 삽입 등)를 감독자의 지시에 따라 실시해야 한다.

7-3  시  공

가. 모든 금속공사의 시공은 공통 기준선을 기준으로 하여 위치와 레벨 먹메김 및 기준 실을 띄워 감독자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

나. 제품의 설치를 위한 앵커와 인서트 등은 구체공사때 사전에 매립하는 것을 원칙으로 하며, 불가피하게 나중에 설치하는 경우 구조적 검토 및 매립된 전선관 등의 매설물을 충분히 고려하여 감독자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

다. 불가피하게 이음시공을 해야 하는 재료는 실 줄눈을 맞댄 이음으로 하고, 이음부분의 자국이나 턱이 생기지 않도록 용접한 다음 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감된 상태에서 이음의 흔적이 나타나서는 안된다.

라. 스테인리스 재질인 경우에는 이를 고정하기 위한 매설물 등도 반드시 스테인리스로 하고, 알곤 용접처리 후 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감의 상태에서 이음의 흔적이 나타지 않도록 해야 한다.

마. 방청처리는 공장에서 1회, 현장 설치후 마감도장 전 1회, 모두 2회로 나누어서 시행해야 하며, 재질이 다른 이종 금속간의 접촉부 전식을 막기 위해 감독자의 승인을 받은 재료 및 방법으로 전식방지처리를 해야 한다.

7-4  용  접

본 시방서 ‘철골공사 용접’에 따른다.

7-5  보양 및 청소

가. 표면이 노출되는 모든 금속재료는 공사완료 때까지 적절한 보양재를 사용하여 변색, 오염, 손상이 발생하지 않도록 철저히 보양해야 한다.

나. 감독자가 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 청소하여 감독자의 검사를 받아야 한다.

다. 검사때 감독자가 보양의 부실에 의해 발생한 손상에 대해서는 시공자 부담으로 즉시 재시공 설치해야 한다.

7-6  경량철골천정틀

가. 자재는 규격품으로 하고 아연도금으로 처리된 제품을 사용한다.

단, 행거 볼트(HANGER BOLT)는 녹막이 페인트도 무방함.

나. 행거볼트의 간격은 1200mm 이내를 원칙으로 하고, 만약 1200mm를 초과할 때는 반드시 보강 처리하여야 한다.

다. 조명기구, 디퓨져(DIFFUSER) 등의 설치로 인하여 캐링 찬넬(PRYINGCHANNEL)이 끊어질 경우에는 찬넬(CHANNEL) 등으로 반드시 보강 처리한다.

라. 천정틀의 형태

M-BAR로써 천정도면을 기준으로 작성된 시공상세도를 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

마. 등기구 보강

38×12×1.2T 캐링챤넬 또는 동등 이상의 제품.

바. 천정 점검구

400×400mm 규격의 위치별 천정재와 동일한 제품으로 견본품을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 제품.

7-7  기  타

1) 코너 비드

시멘트 모르터로 미장하거나 석고보드로 제작하는 모든 사각 기둥, 콘크리트 벽 및 벽돌벽의 모서리면과 감독자가 지정 하는 부분에는 코너 비드를 시공하되 길이는 바닥에서 천정면까지로 한다.

2) 미장용 알루미늄 비드

가. 미장을 하는 각형 기둥 및 벽체의 모든 코너부분과 모르터와 문틀의 접촉부분, 모르터와 이질재와의 접촉부위와 재료분리 부분에는 설계 마감치수에 따라 공사의 질을 향상시키고 정밀 시공 및 크랙을 방지하기 위하여 알루미늄 비드를 사용해야 한다.

나. 설계 마감치수에 따라 수평과 수직선이 정확히 유지되어야 하고, 건물 구조체에 부착한 후 바르기 작업을 실시한다. 바르기 작업때 홈 내의 모르터 또는 이물질 투입 방지용 백업제 또는 테이프 작업을 한 후 바르기 작업을 실시하며, 깨끗한 홈 또는 비드 마무리 부분의 청결을 유지하여 후속작업에 대비하고 모서리의 충격을 방지하여 보호해야 한다.

다. 기타 상세한 사항은 본 시방서 ‘미장공사 12-6’을 참조한다.

3) 몰 딩

가. 일반천정 몰딩：Z형 칼라 알루미늄 몰딩

나. 몰딩과 벽, 천정 사이에는 틈이 생겨서는 안된다.

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◆ 제8장. 미장공사

8-1	일반사항	…………………………………………………………		2
8-2	시멘트 모르터 바름		…………………………………………………	2
8-3	미장용 비드	…………………………………………………………		3

제8장.미장공사-

제 8 장. 미  장  공  사

8-1  일반사항

가. 본 시방은 벽, 천장, 바닥, 기타 부위의 미장 및 노출 콘크리트 면의 표면처리 공사에 적용한다.

나. 시공자는 감독자가 지정하는 미장자재에 대해 시방서, 시험성적서, 시공방법 및 견본품 등을 제시하여 감독자의 승인을 받은 후 사용한다.

다. 한냉기 및 폭서기(10℃이하, 30℃이상)에는 원칙적으로 공사를 할 수 없으나 보온, 보양에 대한 대책을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 공사를 진행하여야 한다.

라. 건조 후 수축으로 인한 균열이 발생하지 않게 해야 하며, 균열의 발생이 예상되는 곳은 와이어 매쉬 등으로 보강하여 사전에 균열예방을 해야 한다.

마. 미장면의 각 코너 부분 및 이질재와의 접촉부분 등에는 각종 비드 또는 각종 부속철물을 사용하여 미장선이 삐뚤어지지 않도록 한다.

바. 견본품 및 견본 바름

유색 바름, 특수 표면마감 및 조각물 등으로서 견본이 필요한 것은 견본품을 제 하거나, 견본 바름, 견본 뽑기를 하여 감독자의 승인을 받는다.

사. 표기가 없는 사항은 표준시방서, 제품시방서 및 감독자의 지시에 따른다.

8-2  시멘트 모르터 바름

1) 재 료

가. 시멘트는 KSL 5201 보통 포틀랜드 시멘트 1종의 규정에 합격한 것으로 동일한 회사의 미장용 시멘트를 사용한다.

나. 모르터의 배합비는 표준시방서의 배합비를 표준으로 한다.

다. 혼화제는 내외부 일반 미장용 모르터 (초벌, 재벌, 정벌), 고르기 모르터, 보호 모르터 등 모든 미장용 모르터 배합때 혼합하여 접착력 강화 및 균열방지를 하도록 관련자료 및 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 사용하며, 혼합비율 및 시공은 제품 제조회사의 시방에 따른다.

라. 미장용 비드는 본 시방서 14-6항을 참조한다.

마. 메탈라스는 특기가 없는 한 #28을 사용하고, 이음매 겹침은 50mm 이상으로 한다.

바. 용도별, 위치별, 미장 두께별, 형상별, 치수별 비드의 견본품을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 사용해야 한다.

2) 시공 일반사항

가. 바탕면의 결함부위 및 노출된 철근, 나무조각 등은 제거하고 표면이 너무 매끄럽거나 박리제 등이 묻은 부분은 감독자의 지시에 따라 정 등으로 쪼아내어 거칠게 한다.

나. 각종 BOX 면, 문틀 주변, 입상관 매설부분 등 균열이 생길 우려가 있는 부분은 메탈라스를 붙인 후 미장한다.

다. 초벌, 재벌, 정벌 바름 전에 매회 물청소을 한 다음, 적당히 물을 축이고 바르기 시작한다.

라. 모르터 바름 회수는 초벌, 재벌(두께가 20mm 이상인 경우), 정벌 바름의 3회 바르기로 하며 각 바름의 두께는 아래 기준에 따른다.

① 바  닥：23mm, 26mm, 27mm, 30mm

② 벽  체：18mm

마. 초벌 및 재벌 바르기 후 그 면처리는 거친 면처리(SCRATCH)를 각각 하고 나서 다음 공정에 임한다.

바. 모든 조적벽의 천정 상부는 슬래브 면까지 양면에 시멘트 모르터 초벌미장을 한다.

사. AD, PD, EPS 등 설비용 배관을 위해 구획된 벽돌 벽면은 별도 표기가 없는 경우 슬래브 면까지 시멘트 모르터 초벌미장을 한다.

아. 슬래브 및 방화벽을 관통하는 각종 배관 및 닥트 주변은 콘크리트,시멘트 모르터, 암면 뿜칠 또는 기타 방화재 등으로 밀실하게 충진하여 틈이 없도록 해야 한다.

자. 연속된 미장 바름이 6m 이상인 경우에는 감독자의 지시에 따라 익스팬션 조인트 및 크랙 유도 줄눈을 설치한다.

차. 미장 바탕면의 최소 방치기간은 아래 기준에 따른다.

① 콘크리트 면	：타설 후 30일 이상

② 벽돌, 블럭 면	：쌓기 후 15일 이상

③ 초벌 바름 면	：바른 후 15일 이상

④ 재벌 바름 면	：바른 후 7일 이상

카. 시공후 균열이 발생한 부분에 대해서는 감독자의 지시에 따라 보수하여야 한다.

3) 바닥 미장

가. 100m2 이상의 면적은 미장기계 사용 및 레미콘 타설을 원칙으로 한다.

나. 방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 감독자의 승인을 받은 후 두께 1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제를 도포한다.

다. 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 기준대에 맞추어 나무 흙손으로 시멘트 모르터를 바른 후 잣대 고름질을 하고 쇠흙손으로 평탄하게 마무리한다.

라. 시공 후 1일간은 출입을 금하고, 2~3일 간은 살수하여 습윤양생시킨다.

마. 패널 히팅 바닥면의 미장은 크랙 방지에 대한 대책을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하고, 균열이 발생한 경우 감독자가 승인한 재료 및 공법으로 시공자의 부담으로 보수하여야 한다.

바. 바닥의 미장이 완료된 후 반드시 감독자에게 평활도에 대한 검사를 받아야 하며, 바닥이 고르지 못한 부분은 전용 그라인더를 사용하여 평탄하게 해야 한다.

사. 주차장 바닥면은 방수결함에 대한 사항을 확인한 후 접착 및 강도증진을 위한 혼화 접착제와 보강용 메탈라스 #800를 반드시 사용하고, 컬러 하드너 양생 후 도면에 표기된 간격 또는 3m×3m의 간격으로 15mm×15mm의 SAW CUTTING 줄눈파기를 한 후 줄눈용 아스팔트 컴파운드로 코킹처리를 해야 한다.

아. 셀프 레벨링제는 석고계를 사용하여 시공한다.

자. 물을 사용하거나 외부에 미장공사를 진행하는 경우, 공사완료 후 감독자의 입회하에 시험을 실시하고, 물이 고이는 부분에 대해서는 감독자가 지시하는 방법에 의해 즉시 보수해야 한다.

4) 벽 및 천정 미장

가. 방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 감독자의 승인을 받은 후 두께 1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화접착제를 도포한다.

나. 초벌 바름은 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 흙손으로 충분히 눌러 바른 후 굳기 전에 미장용 쇠빗으로 전면을 긁어서 부착력을 좋게 한다.

다. 초벌 바름 후 15일 이상 방치하여 건조시키고 결함을 보수한 후 청소, 물축임 등에 대해 감독자의 승인을 받아 표면이 거칠어지게 재벌 바름을 한다.

라. 재벌 바름 후 7일 이상 방치하여 건조시키고 결함을 보수한 후 청소, 물축임 등에 대해 감독자의 승인을 받은 다음 관련공사와 접속 부분의 처리가 깨끗하도록 평탄하고 정밀하게 정벌 바름을 한다.

마. 정벌 바름 후 2~3일간은 살수하여 습윤양생시킨다.

5) 한냉기 공사

작업장의 기온이 섭씨 10℃ 이하인 경우에는 작업 전,후의 기온이 섭씨 10℃ 이상의 기온을 유지할 수 있도록 감독자의 승인을 받은 방법으로 방풍 및 열원시설을 설치해야 한다.

6) 폭서기 공사

외부의 일사광선에 영향을 받는 부분의 경우 미장면의 급격한 건조를 방지하기 위해 그늘 만들기와 살수를 병행하여야 한다.

7) 보 수

미장공사 완료 후 바탕 구조체에 의한 결함과 미장면의 들뜸, 균열, 요철, 백화, 동결 등의 결함이 발생한 경우, 보수할 재료와 방법에 대한 사항을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공자의 비용으로 보수해야 한다.

8-3  미장용 비드

가. 두께 0.45mm 이상의 아연도금 철판으로 제작되어 단부가 메탈라스 처리된 것을 사용하고 외부에 쓰이는 것은 알루미늄이나 스테인리스로 제작된 제품을 사용한다.

나. 미장 처리되는 모든 모서리, 코너, 걸레받이, 이질재와의 접합부에는 용도별, 위치별, 미장 두께별, 형상별, 치수별로 적절한 비드를 사용해야 한다.

다. 시공순서는 다음과 같다.

① 시공오차를 조정한 바탕면에 수직, 수평을 맞추어 일직선으로 견고하게 설치한다.

② 모든 비드류는 동일선상에서 연결하지 않는 것을 원칙으로 하고, 부득이 이음시공을 해야 하는 곳은 이음자국이 나타나지 않는 공정으로 감독자의 승인을 받은 후 시공 한다.

③ 고정 후 임시 줄눈재를 설치하여 후에 깨끗한 실링처리가 가능하도록 해야 한다.

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◆ 제9장. 창호공사

9-1	일반사항	…………………………………………………………		2
9-2	철재창호	…………………………………………………………		2
9-3	플라스틱창호		………………………………	3
9-4	창틀,문틀의 모르터 사춤 및 코킹		………………………………	3
9-5	보양 및 청소		………………………………	3

제9장.창호공사-

제 9 장.  창  호  공  사

9-1  일반사항

가. 본 시방은 내외부의 각종 창호, 셔터, 관련 철물공사의 제작 및 설치에 적용한다.

나. 창호공사 착수 30일전 세부공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 창호에 사용되는 모든 재료 및 부속품의 품질은 K.S 또는 동등품 이상의 것이어야 한다.

라. 모든 창호의 제작과 설치는 사전에 설계도면 및 시방서를 기준으로 한 현장검측에 의하여 세부 시공상세도를 작성하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

마. 세부 시공상세도에는 창호철물, 보강철물, 기타 부속재의 종류, 설치위치, 재질 및 앵커 고정방법, 유리 끼우기, 물빠짐 위치, 크기 등이 상세히 나타나야 한다.

바. 시공상세도면은 시공자가 실측한뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의 유지, 관리, 구조상 필요한 것에 대해서도 시공상세도에 나타내 주어야 하며 이에 대한 시공비는 시공자 부담으로 한다.

사. 감독자가 지시하는 창호 및 접합부에 대한 견본품과 창호금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

아. 각종 창호에 쓰이는 엑세서리는 감독자가 지정하는 국산 최고품을 사용한다.

자. 외부에 접하는 모든 창호, 셔터, 특수문 등의 상하부 및 측면과 구조체 사이에 공간이 생기는 경우에는 철제 앵글로 구성된 두께 1.6T 이상의 냉간압연 강판으로 바람막이 판을 설치하고, 방청 페인트 1회, 조합 페인트 1회로 도장한 후 THK50 암면을 부착하여야 한다.

차. 외기에 면한 모든 창틀 및 문틀에는 감독자의 승인을 받은 주변의 재료에 적합한 실리콘 실란트를 사용하여 코킹처리되어야 한다.

카. 설치 전 견본시공 및 필요한 모든 검사는 감독자의 지시에 따라 시공자의 부담으로 시행하고 필요한 자료를 제출한다.

9-2  철제창호

가. 철제 창호용 모든 강판은 냉간압연 강판을 사용한다.

나. 도면에 명기가 없는 한 일반철제 창호 및 갑종 방화문의 문짝용 철판은 1.5mm 이상, 문틀은 1.6mm 이상을 사용한다.

다. 정첩, 도어 크로져, 도어록, 손잡이 등이 부착되는 부분은 문짝 및 문틀 내부에서 2.3mm 이상의 철판으로 보강한다.

라. 방청 페인트는 KSM 5311-2종을 사용하고, 마감 페인트는 KSM 5312-1종 조합 페인트 무광 또는 반무광을 사용한다.

마. 충진 단열재는 #80 암면 보드 또는 그라스 울 40K를 사용한다.

바. 행인의 출입이 예상되는 모든 문에는 소음차단 및 방수, 단열 등을 위하여 DIA 6~9, 두께 3mm의 네오프렌계 고무 싸이랜서 또는 모헤아를 설치한다.

사. 문틀 및 창틀 부재의 맞춤은 연귀맞춤으로 직각을 유지해야 하고, 맞춤부의 용접부위는 이음자국 및 그라인딩에 의한 훼손 자국이 없도록 처리해야 한다.

아. 창호재의 표면은 굴곡, 찌그러짐, 뒤틀림, 용접자국 등의 손상없이 부드럽게 마무리 되어야 한다.

자. 앵커연결 철물은 공장에서 미리 부착시켜 현장에 반입되어야 하며, 문틀의 상하단에서 20cm 위치와 중앙부 등 3개소 이상이어야 한다.

차. 설치되는 모든 창틀 및 문틀은 모르터 주입기를 사용하여 모르터를 충진시켜 주어야 하며, 틈이 50mm를 초과하는 경우에는 1：2：4 콘크리트를 사용하여 충진하여야 한다.

카. 방청 페인트의 도장은 공장에서 1회, 현장 설치후 마감도장 전 1회, 모두 2회로 나누어 시행해야 하며, 마무리 도장은 지정 페인트, 지정색 2회 도장으로 본 시방서의 도장시방에 따라 도장해야 한다.

타. 정첩 및 손잡이 부분은 THK 1.6T 이상의 철판을 사용하여 보강해야 한다.

파. 문틀이 벽체 등과 접합되는 부분은 문틀 전용 AL비드를 설치하고, 코킹 실란트로 충진되어야 한다.

하. 외부에 노출되는 모든 철판의 접합 및 이음은 연속용접을 원칙으로 한다.

갸. 철문의 고정방법은 감독자의 지시에 따른다.

9-3  플라스틱창호

가. 플라스틱 창호용 모든 합성수지 문의 제작․시공에 관하여 적용한다

나. 시공상세도면은 KS F 1502에 따라야 한다.

다. 문의 배치도 : 설치위치, 부호, 개폐방법

라. 문   일람표 : 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리, 창호철물 등을 필요에 따라 기재한다.

마. 문 및 문틀 상세도 : 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리, 방식처리, 주위의 마감재나 설비기기와의 관계, 여닫음

바. 창호 : 재질은 KS F 3117에 합격한 것으로서 염화비닐 중합체를 주원료로 하고 양질의 안정제, 충격강화제를 첨가하여 압출성형물로 제조한 것으로 한다.

사. 설계도면에 정한 바가 없는 경우 치수는 KS F 1515에 따른다.

아. 창호의 고정방법은 감독자의 지시에 따른다.

9-4  창틀, 문틀의 모르터 사춤 및 코킹

1) 모르터 사춤

가. 창틀 및 문틀 설치 후 수직과 수평 및 변형에 대한 검사를 실시하고, 문틀과 구조체와의 사이 공간을 1：3 시멘트 모르터로 모르터주입기를 사용하여 밀실하게 충진시킨다.

나. 충진해야 하는 공간이 5cm를 초과하는 경우에는 1：3：6 배합의 콘크리트로 충진해야 한다.

2) 문틀용 비드 설치

모르터 충진 후 틀 주위에 문틀용 비드를 설치해야 하며, 외부와 접한 곳에는 AL제 또는 스테인리스제 비드를 설치해야 한다.

3) 창틀, 문틀 주위의 코킹

창틀, 문틀의 주위에는 마감공사 후 감독자의 승인을 받은 실리콘계 지정색 실란트로 코킹 처리를 해야 한다.

9-5  보양 및 청소

1) 보 양

창호설치가 완료된 후 타공사에 의해 변형, 변색, 오염 등이 없도록 적절한 재료로 충분히 보양, 보호조치해야 하며, 보양 부실로 인해 파손된 창호는 즉시 반출하고 재시공해야 한다.

2) 청 소

창호설치 및 유리 끼우기 완료 후 시멘트 모르터나 먼지 등으로 오염된 부분은 창호표면에 손상이 없도록 깨끗이 청소하고, 약품을 사용할 경우에는 사용약품에 대해 감독자의 승인을 받아야 한다.

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◆ 제10장. 유리공사

10-1	일반사항	…………………………………………………………				2
10-2	재료	…………………………………………………………				2
10-3	시공	…………………………………………………………				2
10-4	보호 및 청소		…………………………………………………………			3
10-5	유리 실란트 공사			……………………………………………………		3
10-6	플로우트 판유리(투명유리)				…………………………………………	3
10-7	복층유리	…………………………………………………………				3

제10장.유리공사-

제 10 장.  유  리  공  사

10-1  일반사항

가. 각종 내외부 유리, 거울 및 그에 따른 부속재의 제작, 운반, 설치, 청소공사에 적용한다.

나. 시공자는 공사착수 30일 전에 도면 및 시방서, 구조계산서와 그에 따른 각종 유리 및 그 부속재의 견본, 검사에 필요한 관계자료 일체를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

다. 시공자는 제작에 앞서 유리의 종별, 위치별, 규격별로 내풍압 계산서 및 유리의 성능과 안전성을 보증할 수 있는 품질보증서를 작성하여 제출해야 한다.

라. 시공자는 세부시공 상세도를 기준으로 하여 감독자와 창호제작 및 설치자, 유리제작 및 끼우기 업체 사이에 충분한 협의를 거쳐 시공이 이루어져야 한다.

마. 유리가공 제작업체는 유리 끼우기에 필요한 제반 부속품의 재질, 규격 및 시공때 고려해야 할 기타 특기사항이 포함된 시공지침서를 작성하여 제출해야 한다.

10-2  재  료

1) 유 리

한국유리,KCC유리 동등 이상품으로 한다.

위 치	종 류	두께(mm)	색 상	비 고
출 입 문	DOOR:칼라강화유리	12	지정색
	FIX:칼라강화유리	8	지정색
외부 창호	칼라복층유리	16	지정색
	저반사 칼라복층유리	18	지정색	6+6+6
	칼라유리	5	지정색

2) 실링재

실링재는 실리콘계 실란트로서 재질과 형상, 색상은 관련자료 및 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받은 제품을 사용해야 하며, 기타 사항은 본 시방서 실링공사를 참조한다.

3) 백업재

가. 백업재 자체가 압축력을 받았을 경우 복원되어야 하며 내구성이 좋은 것일 것.

나. 기름성분이나 수분이 함유되지 않은 것.

다. 실링재와 용착되지 않을 것.

라. 실링재를 침식하지 않을 것.

마. 물이나 기타 물질에 의해 녹아내리지 않을 것.

바. 백업재는 3면 접착을 방지해야 한다.

사. 백업재는 발포 에틸렌계 또는 발포 우레탄 등으로 감독자의 승인을 받은 후 사용한다.

4) 셋팅 블럭(SETTING BLOCK)

가. 셋팅 블럭의 길이 및 폭, 갯수는 판유리의 면적과 두께에 적절한 것으로 한다.

나. 재질은 EPDM, 네오프렌 고무 또는 실리콘 등으로 감독자의 승인을 받아 사용한다.

다. 셋팅 블럭은 유리폭의 1/4 지점에 각각 설치한다.

5) 개스킷 (GASKET)

가. 재질는 네오프렌, EPDM, 실리콘 고무 화합물 등으로 한다.

나. 스폰지 개스킷의 경우 40±5°의 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러싸이며, 20～30% 수축될 수 있어야 한다.

다. 길이는 최소 15cm 이상이어야 하며, 실제 사용길이보다 1% 크게 만든다.

10-3 시 공

가. 외기온도가 섭씨 5℃ 이하이거나 강우, 강풍, 강설때는 시공을 중지하도록 한다.

나. 강우나 강설 직후의 시공은 작업 발판의 안전성 확인과 섀시 홈 내에 습기가 남아 있으므로 충분한 사전 건조작업 후 감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.

다. 견본시공은 본 시방서 커튼 월 및 창호공사에 따른다.

라. 대형 유리 등을 지지하기 위하여 별도의 구조체가 필요한 경우에는 관련공사 담당자와 충분한 협의를 거친 후 시공해야 한다.

마. 유리 끼우기 전 각각의 유리를 검사하여 손상이나 흠집 등 결함이 있는 것은 책임소재를 불문하고 즉시 교체한다.

바. 끼우기 전 유리는 충분히 청소하고 창호의 유리끼울 부위도 깨끗이 청소하여 감독자의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

10-4  보호 및 청소

가. 유리 끼우기 완료후 유리면을 보호하기 위해 각각의 유리마다 「유리주의」표지를 부착해야 한다.

나. 주변공사에 의한 손상 및 오염 등의 염려가 있는 작업을 할 때에는 합판, 시트, 보호 커버 등의 조치를 취해야 한다.

다. 유리의 청소는 감독자가 지시하는 시기에 창호, 유리, 실란트, 인접 마감면에 변색, 변질 등의 손상을 주지 않는 재료를 사용하여 청소하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

10-5  유리 실란트 공사

실란트 공사의 작업조건, 시공방법 등 기타 사항은 본 시방서 ‘실링공사’를 참조한다.

10-6  플로트 판유리(맑은유리)

１) 재 질 : 판유리는 KSL 2012(플로트 판유리 및 마판유리)에 따른 플로트 제조공법의 유리              로 투명하며 광택이 있는 B등급을 사용하며 거울용은 A등급을 사용한다.

２) 형상 및 치수

가. 유리의 크기는 도면을 참조하고 길이 및 나비의 허용차는 다음표에 의한다.

두께에 따른종류 (mm)	허 용 차 (mm)		비 고
	3m 이하	3m초과 5m이하
2	+ 1 - 2	-	KSL 2012 기준
3
4
5	± 2	-
6
8	+ 2 - 3	+ 3 - 4
10
12	± 3	± 4
15
19	± 5	± 6

나. 두께의 치수 허용차는 다음표에 의한다.

두께에 따른 종류 (mm)	허용차(mm)	비 고
2	± 0.2	KSL 2012기준
3	± 0.3
4
5
6
8	± 0.6
10
12	± 0.8
15
19	± 1.2

3 ) 품질 및 검사 : 품질은 KSL 2012의 3항에 적합하여야 하고6.7항에 의한 시험 및 검사에                      합격하여야 한다.

10-7  복 층 유 리

１) 재 질

가. 복층유리로 구성되어 KSL 2003(복층유리)에 따른 단열층 3종 내구성 2류에 속해야한다.

나. 색유리는 KSL 2008(열선 흡수판유리)에 준하는 유리를 사용한다.

다. 금속성 COATING은 적외선 및 자외선을 선별투과 시킴으로 해서 실내가구 등의 변색    방지 및 단열보온 기능을 가져야 한다.

라. 투명 유리는 KSL  2012(플로우트 판유리 및 마판유리)에 준해야 한다.

마. 재료 및 시공상의 하자중 결로 발생, 페아 성능 저하, 색상 변질 및 흠집 등 현저한 성능저하로 전체 또는 일부교체가 불가피한 경우 감리자가 요구하는 제품으로 교체시공 하여야 한다.

２) 형상 및 치수

가. 유리의 크기는 도면을 참조하고 길이 및 나비의 허용차는 다음표에 의한다.

변의 길이(m)	허 용 차(mm)	비 고
1 미만	± 3	KSL 2003 기준
1 이상 2 미만	+ 2 - 3
2 이상	± 3

나. 두께의 치수 허용차는 다음 표에 의한다.

두 께(mm)	허 용 차(mm)	비 고
17 미만	± 1.0	KSL 2003 기준
17 이상 22 미만	± 1.5
22 이상	± 2.0

다. SPACER(칼라 알루미늄 스페이서)

a. 복층유리 제작용 AL. AIR SPACER는 전해 착색 등으로 착색되어 박리현상이 생기지 않아야 한다.

b. 칼라알미늄 스페이서는 상태가 곧고 휨이나 비틀림이 없고 표면이 균일하고 외관상      얼룩이나 이물질이 없어야 한다.

c. 재 료

① 색    상 : 지정색

３)  품 질

가. 겉모양의 품질은 유리정면에서 육안으로 볼 때 유리의 안쪽면의 투시에 장애가 되는      부착물이 있어서는 안된다.

나. 이슬점은 -35°C 이하이어야 한다.

다. 열관류율은 겨울밤 기준 2.1 여름 낮기준 2.4Kcal/ ㎡ h°C 이하이어야 한다.

４) 시험 및 검사

가. 시험은 KSL 2003(복층유리) 8항에 따른 다음 사항을 시험한다.

a. 겉    모    양

b. 치수 및 허용차

c. 이    슬    점

d. 열    성    능

e. 내    구    성

나. 각항의 검사를 KSL 2003(복층유리) 3,4항의 규격에 적합해야 한다.

다. 열관류율은 공인기관의 시험성적서로 대체할 수 있으며, 감리자가 시험을 요구할 경우      무작위 샘플 채취로 즉시 시험토록 하고 이에 소요되는 일체 경비는 제작자 부담으로 한다.

울산창조경제혁신센터 인테리어공사                                             ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾

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◆ 제11장. 실링공사

11-1	일반사항	…………………………………………………………	2
11-2	재료	…………………………………………………………	2
11-3	시공일반	…………………………………………………………	2
11-4	시공	…………………………………………………………	2

제11장.실링공사-

제 11 장. 실  링  공  사

11-1  일반사항

가. 본 시방은 건축물의 줄눈 및 각종 실링공사에 적용한다.

나. 시공 전 각 부위별 특성에 맞는 코킹에 대한 물성표, 구조안전에 대한 근거, 오염방지를 위한 대책, 이질성분 코킹 접합에 따른 화학적 반응에 대한 대책 등 여러가지 조건에 타당한 계획서 및 품질보증확인서, 각종 시험성적서, 견본 등을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

다. 한냉기(5℃이하)에는 원칙적으로 외부공사는 할 수 없으며, 내부공사의 경우에는 보온, 보양에 대한 대책을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 공사를 진행하여야 한다.

11-2  재  료

가. 각 사용부위별로 적용하는 실링 재료, 성분 및 제품별 특기사항에 대한 제조회사의 카탈로그, 시방서, 시험성적표, 견본 및 기타 감독자가 요구하는 관련 자료를 감독자에게 제출하여 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.

나. 사용되는 실링재 등은 제조된 후 사용만기일이 경과되지 않은 것을 사용해야 한다.

다. 사용부위별로 사용하는 실링재 및 각 특성은 아래 표에 의한다.

사 용 부 위	적용 실링재	성분	색	비고	제품명
금속, 알루미늄 패널 조인트	실리콘계	1액형	지정색
유리 스트럭처 그레이징용	실리콘계	1액형	지정색	구조용
욕조, 위생기, 싱크대 주위	실리콘계	1액형	지정색	방균형
알루미늄 커튼 월 조인트	실리콘계	1액형	지정색
실내 석재 마감	실리콘계	1액형	지정색
배기, 통풍관 실링	아크릴계	1액형	지정색
흡음 칸막이 방음 실링	아크릴계	1액형	지정색
창문, 벽, 발코니 부위의 조인트 및 균열 보수	아크릴계	1액형	지정색
석재, 각종 PC 조인트	변성 실리콘계	2액형	지정색	기계혼합
	폴리설파이드계	2액형	지정색
콘크리트, 벽돌, 철재, 석재, 모르터, ALC의 조인트, 콘크리트 포장의 줄눈 조인트 및 방수 실링	폴리우레탄계	2액형	지정색

11-3  시공 일반

가. 시공 전에 각 재료의 부위별 특성 및 사용유효기간, 색상 등을 확인한다.

나. 실링재는 반드시 2면 접착을 기본으로 하고, 백업재의 설치가 불가능한 부분은 본드 브레이커를 설치하여 3면 접착을 방지한다.

다. 실링재의 단면형상은 넓이：깊이 = 2：1 이 되는 것을 원칙으로 한다.

라. 바탕면이 콘크리트, 모르터, 페인트인 경우 마감 후 충분한 양생기간이 경과 했는지 확인하고 시공해야 한다.

11-4  시  공

1) 기후조건

가. 시공때의 기온은 섭씨 5℃ 이상이어야 하며, 시공중에 눈이나 비가 오거나 예상될 경우에는 시공을 중단해야 한다.

나. 강풍, 눈, 서리, 우천 때나 먼지가 심하게 발생하는 경우에는 시공을 중단하여야 한다.

2) 청 소

가. 조인트 내의 먼지, 연마 잔여물 등을 완전히 제거하고 수분이나 기름기가 없어야 한다.

나. 수분이나 이슬 등이 부착된 경우에는 충분히 건조시킨 후 시공해야 한다.

다. 세척제를 사용할 경우에는 감독자의 승인을 받은 제품을 사용하여야 한다.

3) 백업재 삽입

가. 백업재는 통기성 및 흡수성이 없는 재질로서 수축과 변형이 생기지 않는 것을 사용하고, 조인트 폭보다 2~3mm 정도 큰 것을 사용하되 백업재가 뒤틀리지 않도록 해야 한다.

나. 백업재는 정확한 깊이로 설치되어야 하며, 당일 시공부위 만큼만 설치한다.

다. 백업재가 설치되기 불가능한 부분은 조인트보다 약간 크기가 작은 본드 브레이커를 설치하여 3면 접착을 방지한다.

라. 3각 조인트 부분이나 심하게 꺽이는 부분에는 본드 브레이커를 설치한다.

4) 마스킹 테이프 작업

가. 부착 및 제거 후 흔적이 남지 않는 것을 사용하여 당일 작업 부분에 한하여 붙인다.

나. 조인트 밖으로 밀려나오지 않도록 일직선이 되도록 작업하여야 한다.

다. 조인트 주변의 피착제에 오염을 방지하기 위해 조인트 양측 및 마감부분을 테이프로 마스킹 처리해야 한다.

5) 프라이머 처리

가. 실링재 제조회사에서 사용 실링재 전용으로 생산된 것을 사용한다.

나. 프라이머는 가능한 한 얇게 도포한다.

6) 실란트 충진

가. 실란트 충진은 조인트의 교차부 또는 가장자리에서부터 시작하여 빈틈없이 기포가 생기지 않도록 한다.

나. 실링재의 연결부분은 교차부분이나 코너부분을 피하여 직선부분에서 연결하도록 한다.

7) 표면 마무리 작업

충진 후 즉시 코킹 나이프을 사용하여 내부 탈포 및 표면을 매끄럽게 마무리 한다.

8) 마스킹 테이프 제거

표면 마무리 작업이 끝난 후 곧바로 테이프를 제거해야 한다.

9) 청 소

조인트 주변에 묻어있는 프라이머와 실링재를 깨끗이 청소하고, 제거한 테이프 및 주변을 깨끗이 청소한다.

10) 양 생

가. 실란트가 경화되기 전까지는 접촉을 피하고, 경화중 비나 먼지 등에 의한 손상 및 오염이 예상되는 부분에는 반드시 보양 테이프로 처리해야 한다.

◆ 제12장. 도장공사

12-1	일반사항	…………………………………………………………				2
12-2	재료	…………………………………………………………				2
12-3	작업조건	…………………………………………………………				2
12-4	바탕처리	…………………………………………………………				3
12-5	혼합 및 도포		………………………………………………………			3
12-6	인접 부착물 보양				……………………………………………………	3
12-7	시공일반			……………………………………………………		3
12-8	수성페인트			……………………………………………………		4
12-9	조합페인트			……………………………………………………		4
12-10	방청페인트			……………………………………………………		4
12-11	보수작업			……………………………………………………		4
12-12	시험 및 검사			……………………………………………………		4
12-13	보양			……………………………………………………		4

제12장.도장공사-

제 12 장. 도  장  공  사

12-1  일반사항

가. 본 시방서는 건물의 실내외에서 실시하고 각종 도장공사의 자재공급, 표면처리 및 보호, 도료의 혼합 및 도포, 시험 및 검사 등 각종 도장작업에 대하여 적용한다.

나. 공사착수 30일 전까지 종합계획표 및 색상표, 제조회사 시방서, 시험 성적표, 관련서류, 제조업자의 품질보증 확인서, 견본(감독자가 요구하는 도장 종류별 300×300mm 규격으로 각 3매씩 제출)등을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 감독자가 지시하는 도장재료 및 부위에 대해 본 시공과 동일하게 견본시공을 하여 승인을 받은 후에 본 공사에 착수해야 한다.

라. 본 시방서에 언급되지 않은 부분은 K.S를 원칙으로 한다.

12-2  재  료

가. 도료는 KS 규격품으로 감독자가 지시하는 제품을 사용한다.

나. 종별 도장재료 및 도장회수 등은 다음 표를 따른다.

페인트 종류	규 격	도장 회수	비고
방청 페인트	KSM 5311-2종	공장1회, 현장1회
조합 페인트	KSM 5312-1종 무광	2회
내부용 에멀젼 페인트	KSM 5320-1급	2회
외부용 에멀젼 페인트	KSM 5310-1급	2회
락카	KSM 5319-3종 무광	5회
아크릴 페인트	AT 532 동등 이상	2회
메라민 소부 페인트	알키드 에나멜계 A종	1회

다. 도장작업에 사용하는 모든 재료 및 장비 등은 동일한 회사의 제품을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

라. 용재, 희석제 및 세척제ㄴ

도장에 사용되는 용제, 희석제, 세척제는 도료 제조업자가 추천한 것으로서 염화물이나 불화물을 함유하지 않는 것이어야 한다.

12-3  작업조건

가. 눈,비가 내리거나 안개가 낄 때, 먼지가 발생할 때, 상대습도가 90%를 초과할 때 또는 도장 바탕면이 충분히 건조되어 있지 않은 경우에는 도장작업을 금한다.

나. 도장되는 표면 및 작업장의 온도가 5℃ 이하인 경우에는 도장작업을 금한다.

다만, 내부의 경우에 한해 보온 및 보양조치를 하였을 경우에는 감독자의 승인을 받아 도장작업을 할 수 있다.

12-4  바탕처리

1) 강재의 표면처리

가. 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬, 솔 등으로 제거한다.

나. 모든 용접부분에는 그라인딩 처리하여 연결부분이 표시나지 않도록 한다.

다. 공장의 방청도장 및 마감도장 후 현장 설치때 용접작업을 할 경우에는 설치한 후 다시 동일한 재료 및 색상으로 도장해야 한다.

라. 정전분체 도장인 경우에는 인산철 또는 인산아연계 피막처리를 하여야 한다.

마. 바탕면이 아연도 강판 및 알루미늄일 경우에는 크로메이트 처리를 하여 적절한 분체도장이 될 수 있는 전처리를 해야 한다.

2) 콘크리트 면 표면처리

가. 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

나. 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 및 결속선, 목재, 철근 등은 정이나 와이어 브러쉬, 솔 등으로 제거하고, 콘크리트 불량부위와 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기 부위는 2cm 이상 V 커트한 후 수성 퍼티 등으로 메워준 다음 시공에 들어간다.

다. 기름, 그리스 등 기타 오염물질은 긁어내거나 오염된 부위에 따뜻한 물 1리터당 TRISODIUM PHOSHATE 30g의 세제용액 등으로 씻어내거나 문질러서 제거한다. 표면은 세척한 다음 깨끗한 물로 완전히 씻어낸 후 건조시켜야 한다. 이 절차는 오염물질이 제거될 때까지 반복되어야 한다.

라. 모체가 지나치게 부실한 경우 및 건조균열이 진행중이라고 인정되는 곳과 도장면에 결함이 생길 우려가 있는 부위는 감독자와 협의하여 대책을 강구한다.

마. 기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독원의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

3) 모르터 미장면 표면처리

가. 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

나. 예리한 돌출부 등은 스크레퍼나 퍼티 나이프를 사용해서 제거해야 한다.

다. 갈라짐이나 흠은 표면의 질감과 잘 융합되는 PLASTER PATCHING COMPOUND로 깨끗하게 보수해야 한다.

라. 기름, 그리스 등 기타 오염물질은 콘크리트 표면처리와 동일한 방법으로 처리해야 한다.

마. 기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독자의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

4) 건식벽 바탕면 처리

가. 건설부 제정 표준시방서 및 감독자의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

나. 석고보드 바탕면은 테라코 핸디코드나 동등 이상의 퍼티로 전면 퍼티작업을 하여 평활하게 해야 한다.

다. 석고보드의 홈, 긁힌 부분 등은 PLASTER PATCHING COMPOUND로 깨끗하게 채운 다음 건조시켜야 한다.

라. 석고보드의 JOINT, FASTENER HEADS, 보수된 부분의 표면 등을 매끈하게 하기 위해 프라이머 칠을 하기 전에 테이핑 처리를 한 후 퍼티 연마(SANDING)해야 한다.

5) 목부 바탕면 처리

가. 바탕은 적정 함수율을 만족하도록 충분히 양생되어야 한다.

나. 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬, 솔 등으로 제거한다.

다. 바탕면은 #80~#120의 연마지로 연마하여 거친 부분을 평활하게 해야 한다.

라. 흠집이나 흠은 퍼티로 메워준 후, #240의 연마지를 이용하여 오염물 및 표면요철을 제거한다.

6) 아연도금된 강제

표면에 형성된 흰색의 염과 기타 오염은 용제를 사용하여 제거하고 BITCHING 용액 또는 BITCHING PRIMER로 표면 처리해야 한다.

12-5  혼합 및 도포

도료는 제조업자의 도장지침서 또는 본 시방서의 요구사항에 따라 혼합 희석하고, 도포 후 경화시켜야 한다.

12-6  인접 부착물 보양

도장작업의 인접에 부착된 각종 부착물 및 창호 등의 표면은 비닐과 접착 테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 해야 한다.

12-7  시공 일반

가. 모든 도장은 표준 도장시공방법에 준하여 시행해야 한다.

나. 도료는 사용에 적합한 상태로 공급이 되어야 하나 희석제 첨가는 경우에 따라 증감할 수 있으며, 특수한 경우에는 도료 메이커 또는 담당도장 감리자와 협의하여 작업해야 한다.

다. 도장은 전체부위에 규정된 도막이 균일하게 도료되도록 도장하고 도장이 빠지거나 과도막으로 흐른 부위(SAGES AND DRIP)가 없도록 유의해야 한다.

라. 에어러스 뿜칠 도장때 스프레이 건은 피도면과 항상 일정한 거리를 유지해야 하고 피도면과는 항상 수직상태를 유지하여 도장해야 한다.

마. 균일한 도막을 얻기 위해서는 전부위에 도장하기 전에 용접선이나 구석진 곳, 가장자리 등은 부분적으로 덧도장(STRIPE COAT)을 설치하여 충분한 도막이 도포되도록 한다.

바. 볼트 조립부분이나 용접 예정부위는 도장 전에 보호해야 한다.

사. 도장된 도막을 다시 도장하기 전에 충분히 건조될 수 있도록 규정된 재도장 간격을 유지해야 한다.

아. 손이 닿지 않는 곳은 별도의 명기가 없더라도 뿜칠도장이 되어야 한다.

12-8  수성 페인트

1) 바탕처리

본 시방서 콘크리트, 모르터 미장면 표면처리에 따른다

2) 사 양

가. 1회：합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용) KS M 5310

나. 2회：합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용) KS M 5310

3) 시 공

가. 바탕처리가 끝난 후 합성수지 에멀젼 페인트를 40μ 3회 도장한다. 이때 재도장 때의 시간간격은 21℃ 기준으로 1시간 후에 도장 하여야 한다.

나. 필요한 경우 수도물을 부피비 5~15% 정도 희석시킨 후 도장한다.

12-9  조합 페인트

1) 바탕처리

본 시방서 강재의 표면처리에 따른다.

2) 사 양

가. 하 도：조합 페인트 KS M 5312 (붓, 뿜칠, 로울러)

나. 중 도：조합 페인트 KS M 5312 (붓, 뿜칠, 로울러)

다. 상 도：조합 페인트 KS M 5312 (붓, 뿜칠, 로울러)

3) 시 공

가. 바탕처리가 끝난 후 조합 페인트 KS M 53l2를 30μ 3회 도장한다.

나. 필요한 경우 희석재를 부피비 최대 30%까지 희석하여 도장한다.

다. 이때 재도장 간격은 21℃ 기준으로 최소 18시간 후에 재도장한다.

12-10  방청 페인트

1) 바탕처리

본 시방서 강재의 표면처리에 따른다.

2) 사 양

가. 하 도：크롬산 아연 방청 페인트 KS M 5323 (붓, 뿜칠, 로울러)

나. 상 도：크롬산 아연 방청 페인트 KS M 5323 (붓, 뿜칠, 로울러)

3) 시 공

가. 바탕처리가 끝난 후 크롬산 아연 방청 페인트 KS M 5323을 붓, 로울러 또는 뿜칠로 도막두께 30μ, 2회 도장 한다.

나. 필요한 경우 희석제 012를 부피비 최대 30%까지 희석하여 도장한다.

다. 이때 재도장 간격은 21℃ 기준으로 최소 12시간 후에 재도장한다.

12-11  보수작업

가. 별도의 특기가 없는 한 보수도장 또는 재도장은 도장지침서에 따라 시행되어야 한다. 인접한 표면은 보수작업 동안 뿜칠 과다 또는 손상으로부터 보호되어야 한다.

나. 부적합한 도장부위 또는 명기된 건조도막두께에 미달된 부위는 시방서에 따라 보수 도장 또는 재도장해야 한다.

다. 승인될 수 없는 흘러내림(RUN AND SAGS), 뿜칠 과다, 귤껍질 현상 및 먼지 낀 부분은 연마에 의해 제거한 후 이러한 표면들은 진공청소 또는 압축공기로 불어내고 보수도장 또는 재도장해야 한다.

라. 손상, 부풀음, 균열, 말림 또는 층분리된 도장은 접착면 소지까지 제거되어야 하며 도장은 가장자리를 향하여 경사지게 해야 한다.

마. 보수도장이 필요한 부위(도장에 손상된 부분, 현장용접 주위, 공장에서 도장이 않된 부분이나 현장 볼트․너트 부분)는 우선적으로 보수도장되어야 한다.

12-12 시험 및 검사

가. 검사는 각 작업단계별로 실시되어야 한다. 부적당한 도장상태인 경우에는 다음 단계의 작업이 시작되기 전에 수정하고 재검사해야 한다.

나. 계약자는 시험실시 후 결함이 발견될 때에는 시방서에 따라 수정해야 한다. 시공자는 발생된 결함을 서면으로 감독자에 알려야 하며, 수정절차를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다. 수정완료때 수정된 부위는 사용 여부에 대한 재검사를 받아야 한다.

12-13  보  양

도장검사가 완료된 후 타 공정에 의한 손상이나 오염이 없도록 최종 준공 청소때까지 보호 보양해야 한다.

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◆ 제13장. 수장공사

13-1	일반사항	…………………………………………………………	2
13-2	시공상세도	…………………………………………………………	2
13-3	재료 일반	…………………………………………………………	2
13-4	기타공사	…………………………………………………………	2

제13장.수장공사-

제 13 장. 수장 공사

13-1  일반사항

가. 본 시방은 실내외에 재료를 붙이는 공사의 바탕 및 마감에 적용한다.

나. 공사착수 30일 전에 세부공정계획 및 시공계획서, 사용자재, 견본품, 시험성적표 등을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 설치 전 견본시공과 그에 필요한 모든 검사는 감독자의 지시에 따라 시공자의 부담으로 시행하고 필요한 자료를 제출한다.

13-2  세부시공 상세도의 작성

설계도면을 기준으로 현장검측을 실시하고 현장의 시공오차를 고려한 세부시공 상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받는다. 이미 시공된 선행공정의 시공오차가 심한 경우에는 그 대책안과 함께 감독자에게 보고하여 승인을 받아야 한다.

13-3  재료 일반

가. 각각의 재료는 K.S 규격품, Q 마크를 획득한 제품 이상의 품질을 지닌 것을 사용한다.

나. 나사못, 볼트, 접착제 등의 고정용 재료 및 부속재료는 마감재와 동일한 회사 제품 또는 감독자의 승인을 받은 제품을 사용한다.

다. 시공자는 공사착공 30일 전에 재료사용승인서와 각 재료의 견본, 시험성적서,시방서 및 감독자가 요구하는 관계자료 일체를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

라. 본 시방서 및 감독자가 지시하는 재료와 시공부위에 대해서는 감독자의 승인을 받아 시공 상세도에 의거하여 감독자가 지정하는 위치에 견본시공을 하고 감독자의 승인을 받은 후 본 공사에 착수해야 한다.

마. 준 불연재료 및 난연재료는 해당 법적기준에 적합해야 하며, 무늬목, 목재류, 벽지류, 카페트류는 난연 또는 방염처리 하는 것을 기본으로 한다.

바. 바닥, 벽, 천정 속에 매립되는 공조 및 각종 배관공사에 대해서는 마감재료 시공전 해당공사 담당자의 입회하에 2회 이상의 수압시험을 실시한 후 합격하지 않으면 다음 공정을 진행할 수 없다.

13-4  기타 공사

1) 도배공사

가 일반사항

① 본 시방은 실내의 벽과 천정, 바닥에 시공되는 각종 도배공사에 적용한다.

② 도배공사의 바탕면이 모르터 등의 습식공사인 경우에는 4주 이상, 경량 칸막이 등의 건식공사에는 3일 이상 완전히 건조시켜야 한다.

③ 시공할 때에는 직사광선 및 통풍을 피하여 균열이나 늘어짐, 퇴색 등이 없도록 하고, 손상 및 오염이 발생하지 않도록 적절히 보양하여야 한다.

나 재 료

초배지 및 재배지：한지 1급

정 배 지：도면에 의하거나 개나리 벽지 최고급품을 사용한다.

내수벽지：비닐 벽지 1급

접 착 제：내곰팡이 성분으로 제조회사가 추천하여 감독자의 승인을 받은 접착제

틈새가 생기지 않도록 해야 한다.

2) 바닥타일공사

가 일반사항

① 본 시방은 실내의 바닥에 시공되는 각종 합성고분자계타일 및 시트류와 그 부속재를 사용한 바닥깔기 공사에 관하여 적용한다.

② 바닥재의 종류 및 두께, 규격 등의 지정은 설계도면 및 공사시방에 의하며 지정이 없을 경우, 아래 규정된 품질에 합격한 것 또는 동등이상의 품질이어야 한다.

③ 시공할 때에는 직사광선 및 통풍을 피하여 균열이나 늘어짐, 퇴색 등이 없도록 하고, 손상 및 오염이 발생하지 않도록 적절히 보양하여야 한다.

나 재 료

PVC(비닐)계 바닥재 KS M 3802 규정에 합격한 것으로 설계도면이 지정한 경우를 제외하고                는 아래사항에 따른다.

① 종류 : 혼합질 연질, 혼합질 경질, 순수 균일질, 적층 균일질

② 두께 : 2, 3mm

③ 규격 : 300mm×300mm, 303mm×303mm, 304.8mm×304.8mm, 450mm×450mm

④ 디자인 및 색상 : 공사감독자가 승인한 견본품

3) 벽판설치 및 천장마감공사

가 일반사항

본 시방은 벽 및 천장에 내․외장재를 붙여대는 재료 및 공법에 적용한다.

나 재 료

- 석고보드 : KS F 3504에 적합한 제품을 사용한다.

①  종류 : 난연1급, 난연2급

②  두께 : 난연1급 - 12.5, 15mm , 난연2급 - 9.5, 12.5mm

③  치수 : 설계도면 및 공사시방에 따른다.

④  색상 : 공사감독자가 승인한 견본품

- 방수처리 석고보드 : KS F 3504에 적합한 제품을 사용하며 색상은 연한 푸른색으로 한                  다.

- 합성수지 치장천장판

① 재질 및 규격 : KS M 3840에 적합한 PVC 수지제품으로 표면에 융착실크인쇄 및 U.V                     코팅 처리된 중공판넬이며, 그 형상은 도면 및 공사시방에 따르며 정한바 없을 때                     에는 두께 10mm, 폭 300mm 크기의 제품을 사용한다.

② 품질기준

항 목	단위	`품질기준	시험방법	시험조건
열변형	mm	2.5 이하	KS M 3840	50℃ -4시간
굽힘내력	kgf	100 이상
휨 성	mm	10 이하
내약품성		변색하지 않을 것
내후성		6심한 변색이 없을 것		72시간 촉진폭로
표면상태		주름, 핀홀 등 외관상 이상이 없을 것

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◆ 제14장. 철거공사

14-1	일반사항	…………………………………………………………	2
14-2	시공 및 마무리	…………………………………………………………	2

제14장.철거공사-

제  13 장. 타  일  공  사

13-1  일반사항

가. 해당공사의 시행에 있어 방해가 되는 지상구조물의 철거와 해체에 관한 공사에 적용한다.

나. 안전대책

①  철거 및 해체작업에 따른 안전대책은 “G00000의 G05000 안전 및 보건관리”를 준용하여야 한다.

②  수급인은 철거작업장 주변에 보행자의 안전확보는 물론 인접된 건축물과 각종시설물 및 인명에 피해가 없도록 조치하여야 한다.

③  철거건물의 변형, 침하 또는 붕괴를 막고 인접시설물이 손상되지 않도록 철거건물   내부․외부에 가새, 버팀대 또는 지주를 설치하여야 한다.

④  중기차량은 정기검사, 작업전 점검을 하고 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며   차량 이동시는 유도원을 배치하여야 한다.

⑤  재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 하며, 해체공사시 대량의  가연물이 발생하므로 공사현장에는 필히 소화기, 소화용수, 살수설비를 설치한다.

⑥  건물을 전도시키거나 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과  동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

⑦  해체공사시 해체물 조각, 철근 등의 비산, 낙하 방지를 위하여 비계전면에 양생망 등으로 보호하며, 필요에 따른 안전시설을 하여야 한다.

⑧  해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 공사시행전에 반드시 안전위생 관리계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 시설보고

①  수급인은 철거작업으로 인하여 인접시설물이 손상된 경우, 원상태로 복구하여야 한다.

②  철거작업중 지속 사용하도록 지정된 기존 설비 공공시설물이 손상되지 않도록 보호 조치를 하여야 한다.

③  관계당국의 서면승인을 받은 후가 아니면 점유 사용되고 있는 기존 설비공급 시설물의 이용을 차단해서는 아니된다. 관계당국의 승인하에 기존설비공급시설의 이용을 차단할 경우 임시 설비공급시설을 갖추어야 한다.

④  수급인은 해충(쥐와 곤충 등)방제 작업을 하여야 하며, 건물전체에 대하여 처리하여야 한다.

13-2  시공 및 마무리

가. 작업준비

①  주변상황의 파악

공사 수행시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하, 교통 등에 문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변상황에  적합한 작업을 하여야 한다.

②  각종 신청 및 신고

해체공사 수행에 앞서 건축법에 의한 공사현장에서의 가설물 설치신고, 도로법․도로교통법에 의한 도로의 점용, 통행제한 구역내의 특수차량 출입, 공해발생에 대한 특정공사의 사전신고 등 해체공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하여 해체 시공․계획에 따라 건물 소유자 또는 수급인이 각종 신고수속을 하여야 한다.

③  설비관계 인입배관의 철거

건물내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인 및 미리 철거를 하여야 한다.

④  가공선의 양생

반입, 반출로의 가까이에 가공선이 있는 경우 공사감독자와 충분한 협의를 하여 공법, 각종 양생시설, 안전대책을 수립하여야 한다.

⑤  반입, 반출로

반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리, 정돈을 하며, 반입 반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다.

다. 시공

①  시공자는 철거작업시 발생되는 먼지 및 잔해물로 인한 오염을 방지하기 위해 물뿌리기, 가설울타리 및 기타 적절한 대책을 강구하여야 하며, 환경보존과 관련한 법규를 준수하여야 한다.

②  얼거나 배수가 되지 않는곳과 오염되기 쉬운 위험한 곳은 물을 사용해서는 아니된다.

③  시공자는 철거작업으로 발생하는 먼지 및 잔해물을 인접구조물에서 깨끗이 제거하고 작업시간전에 인접부지를 원상태로 복구하여야 한다.

④  수급인은 해충(쥐와 곤충 등)방제 작업을 하여야 하며, 건물전체에 대하여 처리하여야 한다.

라. 해체공법

①  절단기의 절단작업 또는 이동시의 바닥판은 항상 평탄하여야 한다.

②  절단기용 전기, 급배수 시설 등을 수시로 정비, 점검한다.

③  톱날 주위는 접촉방지용 덮개를 설치한다.

④  톱날은 안전하게 부착되어 있는가를 작업전에 점검한다.

⑤  절단도중 톱날의 열을 제거시키는 냉각수는 충분한가 점검하고 공급이 잘 되     는지 확인한다.

⑥  절단도중 불꽃 비산이 많거나 수증기가 발생하여 과열될 위험이 있을 때에는 작     업을 일시 중단하였다가 냉각 후 재개하도록 한다.

⑦  절단 작업은 직선으로 하고 최소 단면으로 절단하도록 한다.

⑧  절단기는 매일 점검하고 필요에 따라 정비토록 한다.

마. 해체마무리 작업

①  가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거하고 뒷처리를 한다.

②  비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.

③  각종 양중설비를 해체 반출한다.

④  가설 건물을 해체하고 뒷처리한다.

⑤  각종 가설자재를 집적하여 반출한다.

⑥  가설 울타리를 철거 반출한다.

⑦  기타 해체와 관련된 부속재료를 반출한다.